[发明专利]一种印刷机用压辊压力自检可调型机架及使用方法

权利要求书

1.一种印刷机用压辊压力自检可调型机架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧均固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述底座（1）的顶部左侧固定设置有保护箱（4），所述保护箱（4）的内腔底部固定有电机（5），所述电机（5）的顶部连接有减速器（6），所述减速器（6）的输出端固定连接有丝杠（7），所述保护箱（4）的内腔纵向插接有导向滑板（8），且所述导向滑板（8）向上延伸出保护箱（4），所述丝杠（7）的顶端和导向滑板（8）螺接并延伸至导向滑板（8）的内腔，所述导向滑板（8）的左右两侧壁均固定连接有滑块（9），所述保护箱（4）的内腔左右侧壁均开设有和滑块（9）相配合的滑槽（10），所述滑槽（10）的内腔底部和顶部分别固定嵌套设置有下限位行程开关（11）和上限位行程开关（12），所述导向滑板（8）的顶部固定连接有轴承座（13），且所述轴承座（13）上通过转轴活动连接有下压辊（14），所述下压辊（14）的右端活动连接有轴承座（13），所述底座（1）的顶部右侧固定有纵向的导向杆（15），所述导向杆（15）外壁上套接有套筒（16），所述套筒（16）的左端和轴承座（13）固定连接，所述底座（1）的顶部中心处固定设置有回收箱（17），所述回收箱（17）的顶部固定连接有导墨箱（18），所述顶板（3）的底部中心处固定连接有支撑器（19），所述支撑器（19）的底部连接有上压辊（20），所述下压辊（14）的内腔嵌套设置有压力传感器（21），所述保护箱（4）的右侧壁底部固定连接有单片机（22），且所述单片机（22）分别和压力传感器（21）、上限位行程开关（12）、下限位行程开关（11）和电机（5）电性连接;所述压力传感器（21）、上限位行程开关（12）和下限位行程开关（11）分别通过电线电性输出连接单片机（22），所述单片机（22）通过电线电性输出连接电机（5），且所述保护箱（4）的侧壁上开设有和电线相配合的装配孔；所述回收箱（17）包括固定在底座（1）顶部的外箱体（171），所述外箱体（171）的顶部插接有导墨管（172），所述导墨管（172）的顶端延伸至导墨箱（18）的内腔，所述导墨管（172）的底端延伸至外箱体（171）内腔，所述外箱体（171）的内腔固定有横置的过滤板（173），所述过滤板（173）的下方设置有固定在外箱体（171）内壁上的导流盘（174），所述导流盘（174）的底端固定连接有固定在外箱体（171）内腔底部的废液箱（175）；所述支撑器（19）包括固定在顶板（3）底部的壳体（191），所述壳体（191）的内腔横置有活动板（192），所述活动板（192）的底部中心处固定连接有支撑杆（193），所述支撑杆（193）的底端贯穿壳体（191）底部后和上压辊（20）连接，所述壳体（191）的内腔左右两侧壁均开设有凹槽，且凹槽内均纵向固定连接有立杆（194），所述立杆（194）的外壁上套接有和活动板（192）固定连接的限位筒（195），所述限位筒（195）的底部固定连接有支撑弹簧（196），所述支撑弹簧（196）设置在立杆（194）的外壁，且所述支撑弹簧（196）的底端固定在凹槽底部；所述导墨管（172）和外箱体（171）的装配处嵌套设置有轴封，所述过滤板（173）上均布有过滤孔，且过滤孔的直径设置为0.5mm，且所述外箱体（171）的前侧壁上通过合页连接有箱门，且箱门的尺寸和废液箱（175）相配合；所述立杆（194）的外壁顶端和低端均固定设置有限位块，且限位块的外壁上套接有承压胶垫，所述限位筒（195）和立杆（194）的装配处喷涂有油膜；所述保护箱（4）的内腔开设有和导向滑板（8）相配合的插接通道，且所述滑槽（10）开设在插接通道侧壁上，且所述导向滑板（8）内腔开设有和丝杠（7）相配合的螺纹通道，所述减速器（6）通过支架固定在保护箱（4）的内腔；所述下压辊（14）设置在上压辊（20）的正下方，且所述导墨箱（18）设置在下压辊（14）的正下方。

2.一种印刷机用压辊压力自检可调型机架的使用方法，其特征在于：

S1：将待印刷工件绕过下压辊（14）和上压辊（20）之间，然后通过外接电源接通电机（5），通过单片机（22）控制电机（5）转动，能够通过减速器（6）的减速作用，促使丝杠（7）带动导向滑板（8）向上移动，进而带动下压辊（14）向靠近上压辊（20）的方向移动，进而可以通过上压辊（20）和下压辊（14）之间的配合实现对工件的印刷；

S2：同时，随着下压辊（14）的移动，能够促使压力传感器（21）对上压辊（20）和下压辊（14）之间的压力进行检测，并传输给单片机（22），在单片机（22）检测到压力值未处于正常范围时，电机（5）持续转动，从而可以通过导向滑板（8）带动下压辊（14）向上移动，同时下压辊（14）可以对上压辊（20）产生压力，进而可以通过支撑杆（193）带动活动板（192）移动，从而能够带动限位筒（195）沿着立杆（194）移动，同时支撑弹簧（196）发生拉伸以提供向下的压力，能够保证上压辊（20）和待印刷品之间能够紧密贴合，便于提高印刷质量；

S3：当更换不同的印刷品时，可以通过电机（5）间接带动导向滑板（8）移动，从而可以调节下压辊（14）和上压辊（20）之间的距离，能够适应不同厚度的印刷品，提高了装置的适应性，并且压力传感器（21）可以时刻检测下压辊（14）上的压力，并传输给单片机（22），单片机（22）可以通过对电机（5）的控制来实现对下压辊（14）上的压力的自检和调整，并且在调整过程中，上限位行程开关（12）和下限位行程开关（11）能够对滑块（9）实现行程的控制，提高了对装置的保护；

S4：在印刷时，下压辊（14）上的油墨可以通过导墨箱（18）进行收集，并通过导墨管（172）进行导流，然后通过过滤板（173）进行过滤，过滤过的油墨可以顺着导流盘（174）流入到废液箱（175）中进行收集。