[发明专利]一种生产轻质墙体材料的养护方法

说明书

本发明公开了一种生产轻质墙体材料的养护方法，利用快硬水泥以质量计算替代1％‑10％的水泥，且预养阶段采用秋冬季节和春夏季节不同的预养方式，同时辅以40‑60℃的控温加热处理，为水泥水化提供了有利条件，加速了水泥水化速度，是砼料提前达到能抽芯的强度；秋冬季节抽芯时间由3小时缩短至2小时，日产量提升10％；春夏季节抽芯时间稳定在2小时，且由蒸汽预养改成自然养护的预养方式，有效节省预养蒸汽，降低生产成本；抽芯时间的稳定降低了工人抽芯难度，大大减少了因抽芯造成的质量问题，提高了车间生产的流畅度，稳定了生产效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及一种生产墙体材料的养护方法，具体说是一种生产轻质墙体材料的养护方法。

背景技术

近些年来，随着房地产产业的新兴，建筑行业的发展也日新月异，从而对建筑材料的要求也越来越高，对于生产者来说，提高质量和控制成本为必不可缺的两个必要考虑因素。

目前生产的建筑用轻质墙体材料一般采用的是胶凝材料、砂、水、减水剂、发泡剂、陶粒等制作而成。其中生产环节中有个预养抽芯工序，需要等砼料有一定早期强度后将预留芯管拔出来形成芯孔；操作工人往往因为抽芯时间波动把握不准抽芯时间而造成墙板开裂、塌落等质量问题，气温低的季节也因抽芯时间过长直接影响产量，从而影响到轻质墙体材料的发展和推广。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种生产轻质墙体材料的养护方法，减少了因抽芯造成的质量问题，提高了生产的流畅度，稳定了生产效率和产品质量。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种生产轻质墙体材料的养护方法，包括以下步骤：

(1)准备以下原料：水泥、快硬水泥、砂、陶粒、高效减水剂、发泡剂、水，其中以质量计算采用快硬水泥替代1％-10％的水泥；将原料按所需比例混合后搅拌均匀得混凝土；其中水采用加热至40-60℃的水；

(2)在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，将步骤(2)中搅拌好的混凝土放入模具内，经振捣、压槽、预养、抽芯、蒸汽常温养护、拆模以及蒸汽高压养护后即可得到轻质墙体材料；所述预养步骤在秋冬季节和春夏季节的养护温度不同，所述抽芯时间为1.5-3h。

步骤(1)中所述混合搅拌时投料顺序为砂、陶粒、水、高效减水剂、水泥和快硬水泥、发泡剂；该投料顺序更有利于提高混凝土的混合效果。

步骤(2)中所述预养步骤秋冬季温度为40-50℃，春夏季为室温自然养护；该预养方式，有效缩短抽芯时间，提高抽芯时间的稳定性，减少因抽芯造成的质量问题，自然养护的操作有效节省了蒸汽的使用量，降低生产成本。

更为优选的，所述步骤(1)中混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为180-270s。

更为优选的，所述高效减水剂为聚羧酸高效减水剂。。

更为优选的，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂。

在一些实施方式中，所述蒸汽常温养护为50-90℃养护4-6h。

在一些实施方式中，所述蒸汽高温养护为140-180℃养护5-8h。

常用配方中，每立方米混凝土原料使用量优选为：水泥1-400kg、砂1-80kg、陶粒1-500kg、高效减水剂1-3kg、发泡剂1-10kg、水1-200kg。

本发明优化的原料配方每立方米混凝土原料使用量为：快硬水泥1-40kg；水泥1-360kg、砂1-800kg、陶粒1-500kg、高效减水剂1-3kg、发泡剂1-10kg、水1-200kg。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：