[发明专利]一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法

说明书

本发明公开了一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，利用矿物掺合料以质量计算替代10％‑30％的水泥，一方面降低了水泥用量，每立方胶凝材料用量降低20‑40kg，有效降低混凝土的原料成本；水泥用量降低的同时降低了混凝土水热化，减少温度应力而造成的砼裂缝，提高了混凝土密实度及强度，并大幅度提高产品的抗弯性能；且矿物掺合料有降粘和减水特性，搅拌后的混凝土和易性较好，提高了成型速度与生产效率；养护时间缩短3小时左右，保证质量的前提下提高了生产效率、减少了蒸汽的用量，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种轻质墙体材料的制备方法，具体说是一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法。

背景技术

近些年来，随着房地产产业的新兴，建筑行业的发展也日新月异，从而对建筑材料的要求也越来越高，对于生产者来说，提高质量和控制成本为必不可缺的两个必要考虑因素，目前生产的建筑生产的建筑用轻质墙体材料一般都是采用胶凝材料、砂、水、减水剂、发泡剂、陶粒、等制作而成。其中胶凝材料一般采用42.5级以上的全水泥，生产完成后用蒸汽养护成型，一次性投资的生产成本较高，影响到轻质墙体材料的发展和推广；此外，目前的轻质墙体材料的生产养护周期较长，蒸汽用量较多，也无形增加了生产成本。

矿物掺合料以活性硅粉为主要材料配合其他激发材料共同作用，为混凝土带来极好的填充和润滑效应，物理减水效果显著。此掺合料还有着连续且均匀的粒径分布，有效填充水泥与细骨料之间的间隙，使得混凝土级配在微观层面上得到了极好的优化，从而有效提高混凝土密实度及强度，并大幅度提高混凝土抗渗、抗蚀性能。

若能将矿物掺合料应用来作为胶凝材料进行新型墙体的生产，可以解决上述问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，一方面降低了胶凝材料的原料成本，另一方面有效减少养护时间，养护蒸汽用量，降低生产成本，提高生产效率。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，包括以下步骤：

(1)将原料进行搅拌均匀后得混凝土，其中所述原料中采用矿物掺合料以质量计算替代了10％-30％的水泥；所述原料包括矿物掺合料、水泥、砂、陶粒、高效减水剂、发泡剂、水；

(2)在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，将步骤(2)中搅拌好的混凝土放入模具内，经振捣、制槽、蒸汽常温养护、拆模以及蒸汽高温养护后即可得到轻质墙体材料；所述蒸汽常温养护的温度为50-90℃下养护4-6h；所述蒸汽高温养护为80-140℃下养护3-6h。

更为优选的，步骤(1)中所述矿物掺合料以质量计算由50％的矿粉、30％的粉煤灰、12％的硅粉、8％的石膏混合研磨成比表为550-600㎡/kg制得。

矿物掺合料的细度比水泥细，有效填充水泥与细集料之间的间隙，使得混凝土级配在微观层面上得到了极好的优化，从而有效提高混凝土密实度及强度，并大幅度提高产品的抗弯性能；且矿物掺合料有降粘和减水特性，从而搅拌后的混凝土和易性较好，提高了成型速度与生产效率。

在一些实施方式中，所述原料具体配比以每立方米混凝土计算包括：矿物掺合料1-100kg、水泥1-300kg、砂1-800kg、陶粒1-500kg、高效减水剂1-3kg、发泡剂1-15kg、水1-200kg。

更为优选的，所述步骤(2)中混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为180-270s。

更为优选的，所述高效减水剂为聚羧酸高效减水剂。

更为优选的，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂。

更为优选的，所述蒸汽高压养护的压力为0.1-0.3MPa。