[发明专利]硅油石墨烯塑料拉丝制作方法

说明书

本发明公开了硅油石墨烯塑料拉丝制作方法，属于硅油石墨烯塑料拉丝领域，现提出如下方案，其包括以下步骤，S1，石墨烯浆料的制备，将25‑35重量份的石墨烯放入70‑120重量份的硅油中，并搅拌均匀，得到石墨烯浆料；S2，将石墨烯浆料与胶粒充分混合，具体操作如下，将胶粒放在搅拌机中，在1000重量份的胶粒中添加15‑30重量份的石墨烯浆料和5‑30重量份的助剂，然后运行搅拌机，搅拌速度为60‑150r/min，搅拌时间为0.5‑2h，得到混合材料A。本发明制作的时间是远比干粉分散时间要快速许多倍，而且不耗电和时间，把生产成本和时间都大大节省了，所以我们生产的硅油石墨烯是非常值得推广的。

技术领域

本发明涉及硅油石墨烯塑料拉丝技术领域，尤其涉及硅油石墨烯塑料拉丝制作方法。

背景技术

过往，干粉式石墨烯与塑料混合分散上程序繁复，而且并上买来的石墨烯质量有所区别和稳定性各有不同，从而使石墨烯在分散过程中增加了许多不定的因素，更阻碍石墨烯落地应用上的技术手段问题，从而形成行业上的落地应用障碍。不能准确和合理地把石墨烯分散于塑料上，更有效完善工作的落地表现。所以本发明希望让这行业多一个精准而有效的落地工作，也希望为行业和我国的企业在产品落地上，提高精准生产与行业技术上开拓一种新技术和新方向。

我们发现，干粉式石墨烯在塑料分散上的确存在很多问题的技术关口。在过往参与各塑料制造企业发现，干粉式石墨烯要结合塑料上，的确繁复。只可做比较简单的粗品石墨烯塑料等，并不合适应用在精确混合在拉丝上的应用。一般过去用粉剂的石墨烯有几项要注意的问题：

(1)买来的石墨烯要新鲜，要出厂不久的石墨烯在分散上才比较容易处理一点。如果买来的石墨烯经过相当长时间存储，再来分散应用，就会提高塑料与石墨烯之间的分散难度。因石墨烯在长时间储存上，会发生团聚，受范德华力影响下，堆叠型成多层和增加厚度后，会还原石墨状态而并非石墨烯。此时工作更复杂而得不到应用效果，更增加分散难度；

(2)干粉式石墨烯在干粉状态下与塑料混合分散，经常发现制作出来的塑料成品会出现粉粒不均匀现像，形成了比较多的次品，也不合乎经济原则，甚致影响环保要求，因废料增加；

(3)由于干粉式石墨烯分散费时，混合了塑料后还要进入拉粒程序，又要不同情况再进行升温等处理。据制作手段上，塑料在拉粒手段上，要重复三次或更多次才能达到一定的分散效果。这样会增加产品制造上的成本，从而提高消费者的成本；

(4)在过往的塑料应用石墨烯上，干粉式石墨烯的确是落地上一个问题。因石墨烯与塑料间的互溶和互渗上，必然型成一个主要障碍，从而令石墨烯在塑料应用上变得复杂。原因干粉式石墨烯无论是多层或小层，都会在石墨烯的层与层之间含有空气。必需经过多次压制和重复拉粒升温等把石墨烯层之间的空气排出，达到石墨烯与塑料的溶合。这过程是费时和增加成本的。

综合以上石墨烯在塑料问题上的应用，我们有必要地改进石墨烯材料在塑料上的对应落地工作，促使石墨烯在塑料上的应用。

为此，本发明提出硅油石墨烯塑料拉丝制作方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的硅油石墨烯塑料拉丝制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

硅油石墨烯塑料拉丝制作方法，包括以下步骤，

S1，石墨烯浆料的制备，将25-35重量份的石墨烯放入70-120重量份的硅油中，并搅拌均匀，得到石墨烯浆料；

S2，将石墨烯浆料与胶粒充分混合，具体操作如下，将胶粒放在搅拌机中，在1000重量份的胶粒中添加15-30重量份的石墨烯浆料和5-30重量份的助剂，然后运行搅拌机，搅拌速度为60-150r/min，搅拌时间为0.5-2h，得到混合材料A；

S3，将混合材料放入拉条切粒机中进行拉粒，拉粒后进入拉丝或喷丝工序。