[发明专利]一种采用三维编织的复合材料起落架及其制备方法

权利要求书

1.一种采用三维编织的复合材料起落架，其特征在于：该起落架包括支柱中心轴（1）、液压阻尼器（2）和机轮摇臂（3），其中支柱中心轴（1）和机轮摇臂（3）皆采用三维立体编织的构件，起缓冲减震作用的液压阻尼器（2）的一端安装在支柱中心轴（1）的上端、另一端安装在机轮摇臂（3）的后端，机轮摇臂（3）的中部与支柱中心轴（1）的下端铰接且机轮摇臂（3）的前端用以安装飞机轮胎（4）。

2.根据权利要求1所述的采用三维编织的复合材料起落架，其特征在于：所述机轮摇臂（3）的中部设有摇臂铰链（7），摇臂铰链（7）与支柱中心轴（1）的下端铰接。

3.根据权利要求1或2所述的采用三维编织的复合材料起落架，其特征在于：所述的机轮摇臂（3）包括摇臂主体（6）和摇臂铰链（7），且摇臂主体（6）和摇臂铰链（7）采用的三维立体编织方式不同。

4.根据权利要求2所述的采用三维编织的复合材料起落架，其特征在于：所述的摇臂铰链（7）上钻有连接孔。

5.根据权利要求1或4所述的采用三维编织的复合材料起落架，其特征在于：所述支柱中心轴（1）的下端钻有连接孔。

6.一种如权利要求1-5任一所述的采用三维编织的复合材料起落架的制备方法，其特征在于：在选取相应的液压阻尼器（2）的基础上，选择碳纤维为原料并采用三维立体编织技术编织出支柱中心轴（1）和机轮摇臂（3）的预制体，之后将预制体采用热固性树脂胶液浸渍固化获得成型的支柱中心轴（1）和机轮摇臂（3），将支柱中心轴（1）、液压阻尼器（2）和机轮摇臂（3）三者通过相应的构件连接即可获得起落架；

其中支柱中心轴（1）和机轮摇臂（3）的制备方法的具体步骤如下：

a、根据起落架整体受力分析及构件装配要求，进行支柱中心轴（1）和机轮摇臂（3）的三维立体编织结构设计；

b、选择碳纤维并运用三维预制体变截面编织技术对支柱中心轴（1）进行变截面一体化编织，获得支柱中心轴（1）预制体；

c、根据机轮摇臂（3）的三维立体编织结构要求并通过控制碳纤维携纱器编织路径对机轮摇臂（3）进行一体化编织，获得机轮摇臂（3）预制体；

d、步骤（b）中的支柱中心轴（1）预制体和步骤（c）中的机轮摇臂（3）预制体分别以热固性树脂胶液为基体，采用真空辅助成型工艺或树脂传递模塑成型工艺制备得到碳纤维复合材料的支柱中心轴（1）和机轮摇臂（3）。

7.根据权利要求6所述的采用三维编织的复合材料起落架的制备方法，其特征在于：所述的支柱中心轴（1）和机轮摇臂（3）选用的碳纤维为T300、T700碳纤维束状加捻纱线中的一种或多种。

8.根据权利要求6所述的采用三维编织的复合材料起落架的制备方法，其特征在于：所述的支柱中心轴（1）和机轮摇臂（3）中的碳纤维体积含量为45-65%。

9.根据权利要求6所述的采用三维编织的复合材料起落架的制备方法，其特征在于：所述步骤（b）中的支柱中心轴（1）预制体和步骤（c）中的机轮摇臂（3）预制体的三维立体编织结构采用三维四向、三维五向、三维六向中的一种编织技术或多种组合编织技术。

10.根据权利要求6所述的采用三维编织的复合材料起落架的制备方法，其特征在于：所述步骤（d）中所用的热固性树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂，根据热固性树脂的热学性能，在大型烘箱内采用阶梯式升温固化工艺，热固化温度为80-120℃、固化时间为5-12小时。