[发明专利]一种泥浆、制备方法及应用

说明书

本发明涉及注浆成型技术领域，具体涉及一种泥浆、制备方法及应用。该泥浆制备原料包括组分A和组分B,组分A按质量份数包括以下组分：长石35‑43份、白泥8‑12份、咖啡泥4‑8份、黑泥8‑12份、永春土10‑14份、瓷土6‑10份、高岭土15‑20份和水28‑30份；组分B为水玻璃，水玻璃的用量为组分A总质量的0.3％‑0.5％。本发明泥浆，既可以用于高压注浆，也可以用于微压注浆，能极大的节省成本。

技术领域

本发明涉及注浆成型技术领域，具体涉及一种泥浆、制备方法及应用。

背景技术

陶瓷卫生洁具成型方法通常分为微压注浆成型和高压注浆成型工艺。高压注浆成型效率高，高压注浆(吸浆时模具中泥浆需要加压到8～12公斤力/平方厘米进行吸浆的注浆)从上浆到出坯所需时间为60分钟以内，成型效率是微压注浆(吸浆时模具中泥浆受到的压力控制在0.05～0.15公斤力/平方厘米进行吸浆的注浆)的5-6倍。高压注浆模具一般用的是树脂模，使用寿命长，可达到1万次上；微压注浆一般用的是石膏模，使用寿命只有90～120次。高压注浆的缺点是一次性投入资金巨大，大部分企业只选择销量大、生命周期长的产品来进行高压注浆工艺。

另外，现有技术中，高压注浆要求泥浆吸浆率比微压注浆快，如果高压注浆和微压注浆用一套泥浆配方，会出现在模具吸浆率、制备的坯体硬度、成品的合格品率等达不到要求的问题，进而高压注浆和微压注浆需要两套泥浆配方，从而当需要微压注浆时，要一套加工设备和供浆系统，当需要高压注浆时，又需要一套加工设备和供浆系统，极大的浪费了资源，不利于节省成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种能够用于微压注浆成型和高压注浆成型的泥浆，使用该泥浆配方，可以使微压注浆成型和高压注浆成型用一套加工泥浆的设备和供浆系统，能极大节省成本。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种泥浆，其制备原料包括组分A和组分B,组分A按质量份数包括以下组分：

长石35-43份、白泥8-12份、咖啡泥4-8份、黑泥8-12份、永春土10-14份、瓷土6-10份、高岭土15-20份和水28-30份；组分B为水玻璃，水玻璃的用量为组分A总质量的0.3％-0.5％。

作为进一步的改进，所述瓷土为潮州瓷土；所述白泥为增城白泥和/或广西白泥；所述高岭土为茂名高岭土和/或广西高岭土。

本发明还提供了上述所述泥浆的制备方法，其制备方法包括：

1)球磨化浆：将长石、白泥、咖啡泥、黑泥和水加入球磨机中进行球磨，得到浆料A；

2)在浆料A中加入永春土、瓷土、高岭土和水玻璃，混合均匀，得到浆料B；得到的浆料B的触变指数为130-140；比重为1.77～1.80g/cm³；

3)将浆料B过80-120目震动筛，取通过80-120目震动筛后的浆料C即可。

其中，各个组分加入的量为各个原料组分的量。

作为进一步的改进，步骤3)之后还对浆料C进行了除铁的过程。

作为进一步的改进，所述步骤2)的具体制备方法为：在浆料A中加入永春土、瓷土、高岭土和水玻璃，混合均匀，然后过325目震动筛，筛余为6～6.5％，取通过325目震动筛后的物质，得到浆料B。得到的浆料B的触变指数为130-140；比重为1.77～1.80g/cm³。

本发明还提供了上述所述泥浆的应用，其应用方法为：将泥浆放入注浆陈腐存浆池进行陈腐，陈腐完成后，将泥浆送入注浆生产线生产坯体即可。注浆生产线可以采用现有技术中的能够生产坯体的注浆生产线。