[发明专利]一种改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺

权利要求书

1.一种改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺，包括将钢骨固定于模具内后，向钢骨内以及钢骨与模具之间浇筑混凝土，其特征在于，

还包括以下步骤:

1)纤维球成型：浇铸中心为钢球体，表面固定向直径延长线方向延伸的钢纤维的纤维球；

2)纤维泥球成型：将步骤1)获得的纤维球裹上泥，使纤维不漏出泥层形成纤维泥球；

3)内层干燥：将步骤2)获得的纤维泥球通过高频感应线圈，使临近纤维球的泥层失水干燥；

4)外层冲刷：用水冲刷步骤3)获得的内层干燥的纤维泥球30，使纤维漏出泥层，形成露纤维泥球；

5)泥层烧结：露纤维泥球干燥后，在微波环境下烧结；

6)钢骨造型：将钢骨固定于模具内，在钢骨外张拉筒形纤维网，将步骤5)获得的烧结后的露纤维泥球固定在钢骨表面，使部分钢纤维伸出纤维网外，纤维网的孔径是露纤维泥球最大直径的3/4-4/5；

7)浇注混凝土：向模具内浇筑混凝土，从钢骨长度方向的一端向另一端加压充填混凝土，混凝土粗集料的最大粒径小于纤维网孔径的3/4。

2.根据权利要求1所述的改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺，其特征在于，

所述步骤具体为：

1)纤维球成型：使用模具浇铸中心为钢球体，表面固定向直径延长线方向延伸的钢纤维的纤维球，钢纤维的直径在0.3-1mm范围内，长度为12-26mm范围内，中心球体的直径在5-12mm范围内，纤维空余端为尖端或球体，纤维在球体表面均匀分布，单个纤维球上钢纤维数量在16-26根之间；

2)纤维泥球成型：将步骤1)获得的纤维球裹上泥，使纤维不漏出泥层形成纤维泥球；

3)内层干燥：将步骤2)获得的纤维泥球通过陶瓷管，陶瓷管外套设高频感应线圈，使临近纤维球的泥层失水干燥；

4)外层冲刷：将步骤3)获得的内层干燥的纤维泥球，放于圆盘内，圆盘内保持静水位在纤维泥球的1/5-1/4处，圆盘沿轴线转动；圆盘内的水会将纤维泥球外层的泥冲洗掉，使纤维漏出一部分，漏出部分为其长度的1/3-2/3，形成露纤维泥球；

5)泥层烧结：露纤维泥球在100-110度范围内烘干至泥层含水率不超过10％，将露纤维泥球放入2.4GHZ微波下，保持温度1000-1200度进行烧结；

6)钢骨造型：将钢骨固定于模具内，在钢骨外张拉筒形纤维网，将步骤5)获得的烧结后的露纤维泥球固定在钢骨表面，使部分钢纤维伸出纤维网外，纤维网的孔径是露纤维泥球最大直径的3/4-4/5；

7)浇注混凝土：向模具内浇筑混凝土，从钢骨长度方向的一端向另一端加压充填混凝土，混凝土粗集料的最大粒径小于纤维网孔径的3/4，混凝土坍落度在200-240mm之间，泵送压力在2.5-4.4Mpa。

3.根据权利要求2所述的改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺，其特征在于，所述钢骨为方钢管，方钢管内部对角边固定钢纤维网，钢纤维网孔径为30mm，钢纤维网的纤维直径在1-2mm，将钢管内分隔成纵截面为四个三角形的隔离区，在方钢管外层浇注混凝土的同时，向方钢管内的隔离区内灌注混凝土，灌注50-70mm高的混凝土层后，抛洒一层最大直径为30mm的露纤维泥球，然后在灌注一层50-70mm高的混凝土层，抛洒一层最大直径为30mm的露纤维泥球，如此重复浇注混凝土和抛洒露纤维泥球的操作，直至完全充满方钢管内腔，抛填的同时，使用振动棒插入方钢管内进行振捣。

4.根据权利要求2所述的改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺，其特征在于，所述钢骨为方钢管，在方钢管的表面缠绕复合纤维，复合纤维包含体积比15-20％的玻璃纤维、5-12％的芳纶，剩余皆为金属丝，复合纤维直径为5-10mm，复合纤维绕钢管表面以倾角10-20度旋转缠绕，并施加预应力，预应力在60-90Mpa。

5.根据权利要求1-4任一项所述的改性抗震预制装配钢骨混凝土生产工艺，其特征在于，

混凝土中粗集料用量扣除露纤维泥球的体积。