[发明专利]一种高强度的秸秆无胶板材生产工艺及板材

权利要求书

1.一种秸秆无胶板材的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1)提取纤维：从秸秆中提取植物纤维，将植物纤维汽爆并与碱溶液混合活化；

步骤2)短杆汽爆：将秸秆制成短杆，将短杆汽爆并与碱溶液混合活化；

步骤3)粉料汽爆：将秸秆制成粉料，将粉料汽爆并与碱溶液混合活化；

步骤4)压制板材：将步骤一至三获得的材料混合压制成板材；

所述步骤1)提取纤维：具体为选取30-50cm的秸秆，平行排布，一端固定在固定框内，秸秆纵向上叠加2-4层，在常温水中浸泡1-3h，将固定框连同浸泡后的秸秆放在梳离皮带上，梳离皮带有三个，梳离皮带上固定均匀分布的尖刺，尖刺直径在1-2mm范围内，每个梳离皮带上尖刺的间隙不同，有3-5mm、2-3mm、0.5-1mm三种，秸秆依次经过尖刺间隙为3-5mm、2-3mm、0.5-1mm的梳离皮带的梳离，将秸秆梳离成0.5-1mm的植物纤维，植物纤维从固定框上切下，获得20-40cm长的植物纤维；

所述步骤1)还包括捻纱：将植物纤维和玻璃纤维按体积比3:1的比例平行放置，经混合后的纤维捻成纱线，纱线直径在1-2mm范围内；

纱线连续汽爆：还包括汽爆装置，其包括承压壳，承压壳内定位绕线辊，绕线辊由电机传动能够在承压壳沿其轴线自转，承压壳上连通进气管、进线管和出线管；

所述纱线从进线管进入承压壳内，缠绕于绕线辊上，然后经出线管出线，承压壳内维持1.8-2.3MPa的压力，纱线进线管进入，从出线管出线，在承压壳内停留12-15min，将纱线含水率控制在5.6-6.3％，与3.2-3.7％的碱溶液按质量比1:0.72混合；

织网：将汽爆后获得的纱线编织成纤维网，纤维网包括复合经、纬纱和菱形部，复合经包括地经和绞经，绞经缠绕地经，将地经与纬纱固定在一起，菱形部横向与纤维网宽度相同且与宽度方向平行，其纵向与纤维网长度方向平行，复合经和纬纱垂直，形成的方孔边长在2-3cm。

2.根据权利要求1所述的秸秆无胶板材的生产工艺，其特征在于，

所述步骤2)具体为：将固定框内的固定的剩余秸秆以及其它秸秆切成3-5cm长的短杆，宽度在3-5mm，将短杆送入螺杆膨化机内，短杆含水率调整在12-18％范围内，螺杆膨化机内高压段温度保持在115-125℃范围内，气压保持在1.5-1.7MPa范围内，使短杆在膨化机内停留7-8min；膨化机内温度高、压力高，能够确保水转化成水蒸气，达到汽爆的目的，汽爆短杆含水率控制在5.6-6.3％，与3.2-3.7％的碱溶液按质量比1:0.72混合。

3.根据权利要求1所述的秸秆无胶板材的生产工艺，其特征在于，

所述步骤3)具体为：将秸秆破碎成0.5-1.2mm的粉料，将粉料经过螺杆膨化机，膨化机内高压端温度保持在115-125度，气压保持在1.2-1.7MPa，粉料在螺杆膨化机内停留7-8min，粉料含水率控制在6.2-7.7％，与3.6-4.2％的碱溶液按质量比1:0.62混合。

4.一种秸秆无胶板材，其特征在于，由如权利要求1制成的汽爆植物纤维、汽爆秸秆短杆和汽爆秸秆粉料混合组成。