[发明专利]一种在线外径自动测量和刀具补偿的方法有效
申请号: | 201910367697.9 | 申请日: | 2019-05-05 |
公开(公告)号: | CN110187671B | 公开(公告)日: | 2021-07-09 |
发明(设计)人: | 毕钰珺;吴淳武;吴欲龙;文勤;陆洋 | 申请(专利权)人: | 一汽解放汽车有限公司 |
主分类号: | G05B19/404 | 分类号: | G05B19/404 |
代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人: | 朱世林;张晶 |
地址: | 130000 吉林省长春*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 在线 外径 自动 测量 刀具 补偿 方法 | ||
1.一种在线外径自动测量和刀具补偿的方法,其特征在于,由在线外径自动测量和刀具补偿装置实现,所述在线外径自动测量和刀具补偿装置,由测量装置和刀具补偿装置两部分组成;所述测量装置包括测量站主控制器(2)、双顶尖夹具(5)、滑台(6)、测量夹具(7)、外径测量传感器(8)、上下料装置(9)和显示屏(10);所述刀具补偿装置包括反馈输出干接点(3)、反馈状态干接点(4)、反馈输入干接点(11)、接收状态干接点(12)和机床(13);具体包括以下步骤:
步骤1:机床(13)加工完成后,通过接收状态干接点(12)传递信号,反馈至反馈状态干接点(4),向测量站控制器(2)反馈信号;测量站控制器(2)收到信号后,控制上下料装置(9)将工件从机床(13)取出,放置到滑台(6)上;
步骤2:当测量站主控制器(2)检测到工件后,滑台(6)移动到测量工位,双顶尖夹具(5)顶起固定工件,测量夹具(7)移动到测量工位,夹紧,外径测量传感器(8)开始测量,测量结束,将外径测量值反馈给测量站主控制器(2);
步骤3:测量完成后,测量站主控制器(2)记录最新测量值,退出测量夹具(7),松开双顶尖夹具(5);在测量站主控制器(2)内,编制满足需求的补偿策略程序,计算出需要补偿的刀补值;
步骤4:将需要补偿的刀补值按照数字输出信号点规则进行分解,然后通过反馈输出干接点(3)输出信号,同步将这些信号连接到反馈输入干接点(11);
步骤5:机床(13)的机床数控程序在每一个循环开始前,添加扫描反馈输入干接点的程序段,若有反馈,通过机床数控程序改变机床(13)中的刀补值,同步将反馈完成信号反馈给反馈状态干接点(4),清空反馈值;
步骤6:反馈完成后,滑台(6)退出,自动上下料装置(9)将工件放置到指定位置,显示屏(10)同步显示外径测量值和刀补值;
步骤7:重复步骤1~6过程;
步骤4中所述将需要补偿的刀补值按照数字输出信号点规则进行分解中的数字输出信号点规则是指:
数字输出信号点1代表是否开启反馈,置1代表开启,置0代表不开启;数字输出信号点2代表尺寸1是否需要补偿,置1代表尺寸1需要补偿,置0代表尺寸1不需要补偿;数字输出信号点3代表尺寸2是否需要补偿,置1代表尺寸2需要补偿,置0代表尺寸2不需要补偿;数字输出信号点4代表尺寸3是否需要补偿,置1代表尺寸3需要补偿,置0代表尺寸3不需要补偿;数字输出信号点5代表是否进行正刀补0.01,置0代表否,置1代表是;数字输出信号点6代表是否进行负刀补0.01,置0代表否,置1代表是;数字输出信号点7代表是否进行正刀补0.02,置0代表否,置1代表是;数字输出信号点8代表是否进行正刀补0.02,置0代表否,置1代表是;数字输出信号点9代表是否进行正刀补0.05,置0代表否,置1代表是。
2.根据权利要求1所述的一种在线外径自动测量和刀具补偿的方法,其特征在于:
所述测量装置还包括测量站支撑平台(1);
双顶尖夹具(5)、滑台(6)、测量夹具(7)、外径测量传感器(8)、上下料装置(9)放置在测量站支撑平台(1)上,由测量站主控制器(2)实现整个检测的动作逻辑和数据记录,在显示屏(10)上实现测量结果的展示和参数的录入;
滑台(6)与双顶尖夹具(5)在同一水平面上垂直布置,滑台(6)滑出状态时,通过上下料装置(9)将零件放置在滑台(6)上,测量开启时,滑台滑入,此时确保轴类零件中心线与双顶尖夹具(5)中心线在同一轴线上;
双顶尖夹具(5)夹紧状态时,零件被抬起,外径测量传感器(8)安装在测量夹具(7)上,测量夹具(7)移动到对应测量点,通过外径测量传感器(8)测量零件外径;测量装置控制器(2)读取测量结果,并显示在与测量装置控制器(2)直接连接的显示屏(10)上,显示屏(10)安装在支撑平台(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种在线外径自动测量和刀具补偿的方法,其特征在于:
所述反馈输出干接点(3)、反馈状态干接点(4)放置在测量装置控制柜中,与测量站主控制器(2)实现信号互通,测量站主控制器(2)能够接收反馈状态干接点(4)的信号和改变反馈输出干接点(3)的信号;
反馈输入干接点(11)、接收状态干接点(12)放置在机床(13)中,同时与机床(13)实现信号互通,机床(13)能够接收反馈输入干接点(11)的信号和改变接收状态干接点(12)的信号;
反馈状态干接点(4)和接收状态干接点(12)直连,反馈输出干接点(3)和反馈输入干接点(11)直连。
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