[发明专利]使金属球壳球面与金属本体凹球面真空贴合的装置及方法

权利要求书

1.一种使金属球壳球面与金属本体凹球面真空贴合的装置，其特征在于：包括连通管（4）、单向阀封闭器（3）、单向阀（2）；所述连通管（4）的一端与金属球壳球面与金属本体凹球面之间的密闭间隙相连通，连通管（4）的另外一端与单向阀（2）连通；单向阀（2）设置在单向阀封闭器（3）内，单向阀封闭器（3）用于填埋封堵单向阀（2）；所述单向阀封闭器（3）包括基段（31）、填封管（32）和管盖（33）；基段（31）与填封管（32）无缝连接，填封管（32）能够与管盖（33）套接。

2.根据权利要求1所述的使金属球壳球面与金属本体凹球面真空贴合的装置，其特征在于：在所述连通管（4）上还设置有与连通管（4）连通的空气分储器（1）；空气分储器（1）是一个密闭的内空容器。

3.根据权利要求1所述的使金属球壳球面与金属本体凹球面真空贴合的装置，其特征在于：所述单向阀封闭器（3）的基段（31）中心有通气孔（34），在连接填封管（32）的一端还有单向阀插孔（35）；通气孔（34）与单向阀插孔（35）相通。

4.根据权利要求3所述的使金属球壳球面与金属本体凹球面真空贴合的装置，其特征在于：所述通气孔（34）的孔径小于单向阀插孔（35）的孔径；所述单向阀插孔（35）底部有密封垫圈（36）；所述单向阀插孔（35）内周面有螺纹丝。

5.根据权利要求4所述的使金属球壳球面与金属本体凹球面真空贴合的装置，其特征在于：

所述单向阀（2）的两端分别为入气端（21）和抽气端（22），入气端（21）的外周面有螺纹丝，抽气端（22）有抽气孔（23）；

所述单向阀（2）的抽气端（22）位于填封管（32）外。

6.根据权利要求5所述的使金属球壳球面与金属本体凹球面真空贴合的装置，其特征在于：

所述管盖（33）的内盖面中心设有填充棒（11），在填充棒的外周面上还设有微型导气槽（111）；填充棒（11）能够插入单向阀（2）的抽气孔（23）。

7.一种使用根据权利要求1—6中任意一项所述的使金属球壳球面与金属本体凹球面真空贴合的装置进行工作的方法，其特征是：先将抽气装置与单向阀（2）连接；启动抽气装置，将金属球壳球面（81）与金属本体凹球面（61）之间密闭间隙（7）中的空气抽出至真空；再拔除抽气装置，往单向阀封闭器（3）内注入凝固剂，将单向阀封闭器（3）内的单向阀（2）填埋封堵。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征是：所述密闭间隙（7）是通过以下步骤形成的：

1）、打孔：在金属本体凹球面（61）打出孔，并将位于凹球面的孔（9）的边磨平；

2）、焊接：将金属球壳球面（81）与金属本体凹球面（61）贴合放置，再将金属球壳球面（81）与金属本体凹球面（61）对应的边沿进行无缝焊接。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：在所述连通管（4）上还设置有与连通管连通的空气分储器（1）；空气分储器（1）是一个密闭的内空容器；

所述方法的具体步骤为：

a、连通：将连通管（4）与所打的孔（9）固接，使金属球壳球面（81）与金属本体凹球面（61）之间的密闭间隙（7）、空气分储器（1）、单向阀封闭器（3）内的单向阀（2）顺次连通；

b、抽气：用抽气设备将空气分储器（1）和金属球壳球面（81）与金属本体凹球面（61）之间的密闭间隙（7）内的空气抽出至接近于真空，金属球壳球面（81）在大气压力下与金属本体凹球面（61）充分贴合；

c、封堵单向阀：向单向阀封闭器（3）内注入凝固剂，对单向阀封闭器（3）内的单向阀（2）实施填埋式封堵。