[发明专利]一种末精煤的回收利用方法

说明书

本发明提出了一种末精煤的回收利用方法，其采用脱泥筛、喷淋装置对原煤进行脱泥，然后采用TBS干扰床、锥形桶、螺旋分选机进行分选，最后得到末精煤。与采用跳汰选煤或重介质选煤工艺相比，产率提高了2％以上。能耗、起泡剂用量降低40％，补收剂用量降低38％，絮凝剂用量降低48％，产生的污染物降低50％。且得到的末精煤产品质量稳定，精度提高。

技术领域

本发明涉及煤炭加工技术领域，具体涉及一种末精煤的回收利用方法。

背景技术

末精煤为粉末状的精煤，是原煤经过洗煤，除去煤炭中矸石得到的。通常通过跳汰选煤和重介质选煤的方式对末精煤进行分选。

其中，跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。目前，选煤中以水力跳汰的最多。常用的设备为跳汰机，是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤(氧化钙)等的产品设备。

重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。按照所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。重悬浮液是由加重质(高密度固体微粒)与水配制成具有一定密度呈悬浮状态的两相流体。当原煤进入充满这种悬浮液的分选机后，小于悬浮液密度的煤上浮，大于悬浮液密度的矸石(或中煤)下沉，实现按密度分选。重液选煤因介质腐蚀性大，回收难，成本高，工业上未能应用。目前，生产中广泛应用的是重悬浮液选煤，通称重介质选煤。

然而，当原煤中粒径＜0.5mm的末精煤含量＞12％时，这两种选煤方式都具有精煤成品率降低，精煤灰分稳定性差，尾矿灰分低，变相造成污染物增多，成本增加的缺陷。如采用重介质选煤，还存在磁矿粉损失率大，设备磨损率加大的问题。因此需要提供一种提高精煤成品率的选煤方式。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种末精煤的回收利用方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明涉及一种末精煤的回收利用方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将原煤破碎后送入脱泥筛进行脱泥，得到筛上物料和筛下物料；

优选地，所述原煤中粒径在0.5mm以下的末精煤含量＞12％。

优选地，所述脱泥筛筛网的孔径为1.5mm。

优选地，所述脱泥筛上方还设有缓冲仓。

(2)所述脱泥筛的筛上物料进入跳汰洗煤机或重介质旋流器进行选煤，得到矸石、中煤和精煤；

优选地，通过高压喷淋装置将所述脱泥筛的筛上物料冲入跳汰洗煤机或重介质旋流器中。

(3)所述精煤进入精煤脱水筛或精煤脱介筛，得到筛上物料和筛下物料；

(4)所述脱泥筛的筛下物料，以及所述精煤脱水筛或精煤脱介筛的筛下物料进入旋流器组，得到底流和溢流；

优选地，所述旋流器组的底流中主要含有中煤和矸石，其粒径为0.25～1.5mm。

优选地，所述旋流器组的溢流中主要含有末精煤，其粒径＜0.25mm。

(5)所述旋流器组的底流进入TBS干扰床，得到底流和溢流，所述底流中含有中煤和中矸，所述溢流中含有精煤；

(6)所述旋流器组的溢流进入锥形桶，自然沉降后得到底流和溢流；

(7)所述锥形桶的底流进入螺旋分选机，得到溢流和尾流，所述溢流中含有精煤，尾流中含有中煤和矸石；