[发明专利]一种机加工中油条胚的自动拉伸分切方法

说明书

本发明公开了一种机加工中油条胚的自动拉伸分切方法，通过一个与输送方向垂直的分切刀和一个在输送方向上往复运动的分切刀架实现对油条胚面带的移动拉伸和分切。本发明使用分切刀与往复移动的分切刀架结构，使得拉伸分切后的油条胚之间拉开一段距离，并且分切刀是拉伸移动和切同步，能有效的将油条胚的两端形成一种粘合，防止炸口；采用分切成条、叠加成双层后将面带分离，分离后平辊压痕，既能实现了连续自动压痕，又与分切工序配合，对油条胚进行拉伸，分离、压痕、拉伸分切成胚自动连续制备，油条胚之间分离，能实现后续与自动油炸机的衔接。

技术领域

本发明涉及一种油条胚的加工方法，尤其涉及一种机加工中油条胚的自动拉伸分切方法。

背景技术

现有的油条胚机加工工序有两种，一种是压面、刷油水、叠加、分切成胚，这种工序构成是现有大多数油条胚制作设备上使用的；另一种是压面、刷油水、分切成条、叠加成双层、分切成胚，这种工序是本公司为了解决前面一种设备制作中存在的问题而提出的。手工操作中，制作的油条胚会有压痕的工序，在已经分切叠加后的面胚上压一下，防止油炸过程中油条的两根面条分离。现有技术中油条胚自动制作后，依然需要手工辅助压痕，究其原因，如上述两种工序，第一种分切后，单个油条胚窄，相距近，很难采用设备操作，而第二种方式，虽然可以使用设备在分切成胚前实施压痕，但是，其依然存在每条面带之间距离过近，压痕导致油条面带之间粘连，导致后续工序无法衔接实施。

现有技术中采用何种装置，将分离、分切、压痕如何设计在工序中，如何实现自动化连续生产，现有技术的设备和工艺中没有给出好的方法和技术启示。

发明内容

本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种机加工中油条胚的自动拉伸分切方法，能够实现油条胚的快速分切，又能防止油条胚两端炸口，确保油条胚质量。

为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种机加工中油条胚的自动拉伸分切方法，通过一个与输送方向垂直的分切刀和一个在输送方向上往复运动的分切刀架实现对油条胚面带的移动拉伸和分切，分切刀架位于起始点时，分切刀落刀，分切刀架顺着输送方向以大于或等于来料速度的速度将油条面胚适度拉伸并移动至折返点，在接近折返点时，提起分切刀，至折返点回程，往复运动。

进一步的，所述分切刀连接气缸活塞杆，气缸安装在分切刀架上，分切刀架安装在输送带架上，分切刀架上或在分切刀架与输送带架上安装跑道机构，往复气缸的活塞杆连接分切刀架或分切刀架的移动部。

进一步的，将经过分切成条、叠加成双层后的面带通过输送分离组件，使多条油条胚面带之间分离一定距离，并输送至压痕辊组件压痕，压痕后输送至分切工序。

更进一步的，所述输送分离组件包括一个分离辊和一个具有若干分离带的输送带，分离辊位于来料侧，并位于输送带上方，两根相邻的分离带之间的间隔距离从来料侧向输出侧逐步增大，面带以间隔的方式，一部分直接进入对应的分离带，另一部分先通过分离辊，再进入对应的分离带。

更进一步的，所述分离辊安装在一个辊固定架上，辊固定架安装在输送带机架上。

更进一步的，所述压痕辊组件包括压痕辊组，安装压痕辊组的压痕辊支架，压痕辊组由上下两根对辊组成。

更进一步的，所述压痕辊组的对辊为平辊，与分切刀的往复运动配合，对位于两者之间的油条胚面带进行拉伸。

更进一步的，在前刷油工序中，下层面片由刷油组件滚动间隔刷油，使下层面片上形成与输送方向平行，并具有间隙的多条刷油带，在分切成条工序中的每道切刀从刷油带中将面带切开。