[发明专利]一种激光打孔在线图像检测系统

说明书

本发明公开了一种激光打孔在线图像检测系统，包括中央处理器，所述中央处理器的输出端单向电性连接有动力单元，所述中央处理器的输出端单向电性连接有激光打孔器。本发明通过设置中央处理器、动力单元、激光打孔器、网络云系统、移动终端、高速摄像系统、算法系统和图像观测系统的配合使用，解决了现有的激光打孔设备无法对打孔图像进行放大显示、无法对孔眼的大小和透气度进行计算和无法对打孔的位置进行实时调节的问题，该激光打孔在线图像检测系统，具备可以对打孔图像进行放大显示、对孔眼的大小和透气度进行计算和对打孔位置进行实时调节的优点，方便工作人员对打孔情况进行实时监测，提升水松纸的打孔质量。

技术领域

本发明涉及激光打孔技术领域，具体为一种激光打孔在线图像检测系统。

背景技术

激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一，随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求，这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现，激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度。

由于激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中，例如对水松纸进行激光打孔，而现有的水松纸激光打孔设备无法对打孔时的实时图像进行放大显示，也无法对孔眼的大小和透气度进行实时测量，同时也无法对打孔的位置进行实时调节，为此，我们提出了一种激光打孔在线图像检测系统，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光打孔在线图像检测系统，具备可以对打孔图像进行放大显示、对孔眼的大小和透气度进行计算和对打孔位置进行实时调节的优点，解决了现有的激光打孔设备无法对打孔图像进行放大显示、无法对孔眼的大小和透气度进行计算和无法对打孔的位置进行实时调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光打孔在线图像检测系统，包括中央处理器，所述中央处理器的输出端单向电性连接有动力单元，所述中央处理器的输出端单向电性连接有激光打孔器，所述中央处理器的输出端单向电性连接有网络云系统，所述网络云系统的输出端单向电性连接有移动终端，所述中央处理器的输出端双向电性连接有高速摄像系统，所述中央处理器的输出端双向电性连接有算法系统，所述中央处理器的输出端双向电性连接有图像观测系统。

优选的，所述高速摄像系统的输出端单向电性连接有摄像机，所述摄像机的输出端单向电性连接有存储单元，所述摄像机的输入端单向电性连接有伺服滑轨，所述伺服滑轨的输入端与中央处理器的输出端单向电性连接。

优选的，所述图像观测系统的输出端单向电性连接有透气度测试单元，所述图像观测系统的输出端单向电性连接有打孔图像显示单元。

优选的，所述中央处理器为计算机，且计算机设置有四核CPU3.0G，8M内存和高性能图像显卡。

优选的，所述动力单元为可编程的动力结构，且编程软件为自主研发软件，可对激光打孔器进行精确的位置调节。

优选的，所述像机安装有光学镜头，可对观测的图像进行0-30倍的放大，所述摄像机的摄像头的参数为分辨率4096，数据速度40MHZ，最大线速度10KHZ，像素10um，数据结构8，10Bit，工作电压12-15V。

优选的，所述算法系统为孔眼面积大小与透气度大小的算法，所述移动终端为移动智能设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：