[发明专利]一种动态硫化热塑性胶料及其制备方法在审
申请号: | 201910368258.X | 申请日: | 2019-05-05 |
公开(公告)号: | CN109988368A | 公开(公告)日: | 2019-07-09 |
发明(设计)人: | 张国杰;马访中;汪杨;其他发明人请求不公开姓名 | 申请(专利权)人: | 淮安瑞祥新材料有限公司 |
主分类号: | C08L23/28 | 分类号: | C08L23/28;C08L77/02;C08L77/06;C08L91/00;C08L51/06;C08L51/04;C08L23/22;C08L87/00;C08K13/06;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/47 |
代理公司: | 北京和联顺知识产权代理有限公司 11621 | 代理人: | 段红玉 |
地址: | 223000 江苏省淮安市经济*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 硫化体系 预硫化 增容剂 动态硫化热塑性弹性体 改性丁基橡胶 溴化丁基橡胶 热塑性胶料 动态硫化 顺丁橡胶 防老剂 增塑剂 尼龙 改性 母胶 烘箱 抗氧体系 气密性好 抗氧剂 力学性 密炼机 填充剂 橡胶相 炼制 备母 放入 胶料 密炼 增容 填充 | ||
1.一种动态硫化热塑性胶料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:
所述增容剂为改性顺丁橡胶或改性丁基橡胶中的一种或两种,所述改性顺丁橡胶为采用引发剂引发顺丁橡胶,将改性剂接枝顺丁橡胶大分子链上。
2.根据权利要求1所述的动态硫化热塑性胶料,其特征在于,所述改性顺丁橡胶的改性剂为马来酸酐、对苯马来二酰胺二酸中的一种或者两种,所述引发剂为过氧化物引发剂,为二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5(二叔丁基过氧)己烷、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯一种或者几种;所述改性剂的接枝率为1%-5%,所述改性顺丁橡胶的数均分子量为2500-10000。
3.根据权利要求1所述的动态硫化热塑性胶料,其特征在于,所述改性丁基橡胶为二元改性顺丁基橡胶,改性剂为低分子量尼龙和酚醛树脂;所述低分子量尼龙的分子量为5000-15000;所述尼龙为二元共聚尼龙和三元共聚尼龙;所述酚醛树脂为对叔丁基苯酚甲醛树脂、对叔辛基苯酚甲醛树脂、对叔丁基苯酚乙炔树脂的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的动态硫化热塑性胶料,其特征在于,所述溴化丁基橡胶溴的质量分数为1-3%,门尼粘度为30-50。
5.根据权利要求1所述的动态硫化热塑性胶料,其特征在于,所述尼龙为尼龙6/66和尼龙12,尼龙6/66熔点为180-210℃,尼龙12熔点为165-185℃,尼龙6/66和尼龙12的质量比为1:3-3:1。
6.根据权利要求1所述的动态硫化热塑性胶料,其特征在于,所述填充剂为炭黑N440、N550、N660、N770、改性碳酸钙、改性纳米粘土中的一种或几种;所述改性纳米粘土微观呈片层结构,表面化学基团为巯基、氨基、长链烷烃、共聚/均聚季铵盐、聚酯、聚醚中的一种或几种,氮气吸附比表面积为25-35m2/g,吸油值为30-50g/g。
7.根据权利要求1所述的动态硫化热塑性胶料,其特征在于,所述增塑剂为石蜡油、环氧大豆油、环烷油一种或几种;
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂168、抗氧剂1330、复合抗氧剂B225、复合抗氧剂B1171、有机铜盐抗氧剂H336,有机铜盐抗氧剂HT181和有机铜盐抗氧剂KL-36中的一种或者几种;
所述防老剂为防老剂4020、防老剂4010、2-巯基苯并咪唑、2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物、9,9-二甲基吖啶和N-苯基-β-萘胺中的一种或者几种。
8.根据权利要求1所述的动态硫化热塑性胶料,其特征在于,所述硫化体系由硫化剂和促进剂组成,硫化剂为硫黄、不溶性硫黄、有机过氧化物硫化剂、氧化锌、氧化镁、溴甲基羟甲基对叔辛基苯酚甲醛树脂、对叔丁基苯酚甲醛树脂、对叔辛基苯酚甲醛树脂、溴甲基对叔丁基苯酚甲醛树脂中的一种或者几种;
促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫化苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N,N-二环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌和N,N'-间苯撑双马来亚酰胺中的一种或几种。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的动态硫化热塑性胶料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)把溴化丁基橡胶和防老剂、增塑剂、部分硫化体系和填充剂进行混炼制备母胶;
(2)将母胶放入烘箱中进行预硫化;
(3)将预硫化母胶、尼龙、增容剂和抗氧剂加入密炼机中混合均匀;
(4)将剩余硫化体系加入密炼机制备动态硫化热塑性弹性体。
10.根据权利要求9所述的动态硫化热塑性胶料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所用的部分硫化体系为总硫化体系质量的10-50%,母胶混炼分为两段,一段在密炼机上将溴化丁基橡胶、防老剂、增塑剂、填充剂进行混炼,二段为常温条件下将硫化体系和母胶在开炼机上混炼,压片;
步骤(2)中预硫化温度为100-150℃,预硫化时间为5-40min;
步骤(3)混合温度为170-220℃,混合时间为3-10min;
步骤(4)混合温度为170-210℃,混合时间为2-7min。
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