[发明专利]矿用齿轨及刮板输送机

说明书

本发明公开了一种矿用齿轨及刮板输送机，属于矿用机械设备技术领域。包括相对设置的主侧立板、副侧立板及齿柱，齿柱连接于主侧立板与副侧立板之间，齿柱的横截面为准渐开线型，齿柱的齿长方向的两侧对称，且为凹缩弧状。通过在齿轨的齿长方向采用凹缩的弧形设计，保证了齿轨齿柱在主、副侧板处截面积增大，提高了齿柱两端抗剪切力的能力，同时齿长方向采用凹缩弧增大了与采煤机牵引轮啮合时的接触面积、降低了啮合时的接触应力、减缓了齿面磨损。由于齿长方向采用凹圆弧修形设计，在与输送机水平弯曲时牵引轮啮合时的分力背向采煤机抱靴内面，能够有效减小采煤机抱靴内壁与齿轨副板之间的摩擦力，提高齿轨和采煤机抱靴的使用寿命。

技术领域

本发明属于矿用机械设备技术领域，具体涉及一种矿用齿轨及刮板输送机。

背景技术

煤矿井下工作面采掘装备主要由刮板输送机、采煤机组成，采煤过程中，通过采煤机截割滚筒对煤层进行采掘，且将煤块装在刮板输送机上，无链牵引系统通过采煤机牵引轮与输送机齿轨之间的啮合，在截割过程中滚筒的截割反力作用在输送机齿轨上，输送机齿轨因截割反力等作用导致牵引轮对齿柱产生剪切力，齿柱的齿面接触应力较大，引发齿轨齿面塑性变形、齿柱断裂等，最终引起故障而停产。且传统采煤机牵引轮与齿轨啮合时，接触面积小，齿柱及牵引轮的啮合齿磨损严重，设备使用寿命受到限制。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种采煤机牵引轮与齿轨齿柱接触应力较小、设备运行过程中磨损较小的矿用齿轨及刮板输送机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种矿用齿轨，包括相对设置的主侧立板及副侧立板，还包括齿柱，所述齿柱连接于所述主侧立板与所述副侧立板之间，所述齿柱的横截面为准渐开线型，所述齿柱沿长轴线的两侧呈对称的弧状，且所述齿柱中部的宽度小于两端的宽度。

优选地，所述齿柱沿齿长方向呈双曲线形，具体地，以所述齿柱的长轴线为y轴，以所述齿柱长轴线的平行水平面的中垂线为x轴，建立标准双曲线方程：

其中，a表示所述齿轨形成的双曲线的实轴长，b表示所述齿轨形成的双曲线的虚轴长，a>0，b>0，tan30°≤a/b≤tan85°，以使曲面的曲率平缓。

优选地，所述齿柱沿齿长方向呈凹圆弧状。

优选地，所述齿柱沿齿长方向的凹圆弧的弧度为121°～170°。

一种矿用刮板输送机，包括采煤机牵引轮及如上所述的矿用齿轨，所述采煤机牵引轮啮合于所述矿用齿轨的相邻两个所述齿柱形成的啮合空间。

优选地，所述采煤机牵引轮的啮合齿的两侧具有弧状凸起，以增加所述采煤机牵引轮与所述齿柱的长度方向的接触面积。

由上述技术方案可知，本发明提供了一种，其有益效果是：通过在所述齿轨的齿长方向采用凹缩的弧形设计，保证了齿轨齿柱在主、副侧板处截面积增大，提高了齿柱两端抗剪切力的能力，同时齿长方向采用凹缩弧增大了与采煤机牵引轮啮合时的接触面积、降低了啮合时的接触应力、减缓了齿面磨损。由于齿长方向采用凹圆弧修形设计，在与输送机水平弯曲时牵引轮啮合时的分力背向采煤机抱靴内面，能够有效减小采煤机抱靴内壁与齿轨副板之间的摩擦力，提高齿轨和采煤机抱靴的使用寿命。

附图说明

图1是矿用齿轨俯视图。

图2是矿用齿轨正视截面图。

图3是矿用齿轨与采煤机牵引轮的截面图。

图中：矿用齿轨10、主侧立板100、副侧立板200、齿柱300、矿用刮板输送机1、采煤机牵引轮20。

具体实施方式