[发明专利]一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极及其制备方法

权利要求书

1.一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极，包括负极集流体和负极涂层，其特征在于：所述负极涂层包括长涂膏层和短涂膏层，所述长涂膏层间隙涂布在负极集流体的一个表面上，所述短涂膏层间隙涂布在负极集流体的另一个表面上，所述长涂膏层由负极主材、高比表面积导电剂、CMC和SBR按照96.1％～97.3％：0.5％～1.0％：1.2％～1.5％：1.0％～1.4％的质量百分比组成，所述短涂膏层由负极主材、硅碳、CMC和SBR按照96.1％～97.3％：0.5％～1.0％：1.2％～1.5％：1.0％～1.4％的质量百分比组成。

2.根据权利要求1所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极，其特征在于：所述高比表面积导电剂的比表面积为180～800m²/g。

3.一种权利要求1或2所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将质量百分比为96.1％～97.3％的负极主材，0.5％～1.0％的高比表面积导电剂，1.2％～1.5％的CMC和1.0％～1.4％的SBR均匀分散在溶剂中制成负极浆料A，将负极浆料A涂覆在负极集流体的长涂膏面上；

步骤二：将质量百分比为96.1％～97.3％的负极主材，0.5％～1.0％的硅碳，1.2％～1.5％的CMC和1.0％～1.4％的SBR均匀分散在溶剂中制成负极浆料B，将负极浆料B涂覆在负极集流体的短涂膏面上；

步骤三：将涂覆负极浆料A和负极浆料B的负极集流体，干燥除去溶剂得到涂布长涂膏层和短涂膏层的负极集流体，经辊压、分切、制片得到锂离子电池负极。

4.根据权利要求3所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述负极浆料A的具体配置方法为：(1)将15％～65％的所述CMC和所述高比表面积导电剂提前预混均匀分散到溶剂中；(2)然后加入20％～30％的所述负极主材和5％～15％的所述CMC分散均匀；(3)加入25％～30％的所述负极主材和5％～15％的所述CMC分散均匀；(4)加入25％～30％的所述负极主材和5％～75％的所述CMC分散均匀；(5)加入10％～30％的所述负极主材分散均匀；(6)最后一步将所述SBR全部加入分散均匀，制得负极浆料A。

5.根据权利要求3所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，其特征在于：步骤二中，所述负极浆料B的具体配置方法为：(1)将10％～40％的所述CMC和所述硅碳提前预混均匀分散到溶剂中；(2)然后加入20％～30％的所述负极主材和10％～15％的所述CMC分散均匀；(3)加入25％～30％的所述负极主材和10％～15％的所述CMC分散均匀；(4)加入25％～30％的所述负极主材和30％～70％的所述CMC分散均匀；(5)加入10％～30％的所述负极主材分散均匀；(6)最后一步将所述SBR全部加入分散均匀，制得负极浆料B。

6.根据权利要求3所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述长涂膏面涂覆负极浆料A的厚度为160-250μm。

7.根据权利要求3所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，其特征在于：步骤二中，所述短涂膏面涂覆负极浆料B的厚度为160-250μm。

8.根据权利要求3所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，其特征在于：所述负极浆料A和负极浆料B中的CMC的固含量均为1.3％～1.9％。

9.根据权利要求3所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，其特征在于：所述负极浆料A和负极浆料B中的溶剂均为去离子水。