[发明专利]一种实现正负极片快速叠合的方法及其生产线

说明书

本发明涉及一种实现正负极片快速叠合的方法及其设备，适用于正、负极片相互堆叠形成裸电芯的制作工艺中，其方法包括：首先分别制作封袋正极片和负极片，将封袋正极片和负极片堆叠成一组正负极片组，通过单轴可调间距输送带机构将正负极片组输送至周转治具中的层板上，周转治具收集满后，转移至堆叠工位，极片定位机构将正负极片定位，周转治具水平向外抽离，正负极片交错堆叠在一起形成祼电芯，电芯取出机构将祼电芯取出，转移至下一工位。采用边输送边叠片方式，与传统“Z”字形叠片工艺相比，节省了装片、送片和取片等中间环节，减小了等待时间，自动化操作堆叠效率高，适合高速生产线。

技术领域

本发明涉及新能源之电池技术领域，尤指一种实现正负极片快速叠合的方法及其生产线。

背景技术

目前，电池电芯的生产主要方法是叠片和卷绕，传统电芯正负极极片的堆叠，以“Z”字形叠片工艺为主，主要是在一个堆叠的工作台上，正负极的极片交替进行单片的堆叠，其动作是：一片负极片-- 一层绝缘膜--一片正极片--一层绝缘膜--一片负极片--一层绝缘膜 --一片正极片.....以此类推，一次只能堆叠一片极片，效率极低，即绝缘膜以Z字型摆放自动实现正负极片的叠片，最后得到裸电芯，而且受到工作台升降、张力变化及压爪压紧力的不同等等因素的影响，堆叠的极片及绝缘膜的对齐精度较低，生产效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种实现正负极片快速叠合的方法及其生产线，通过电池电芯正负极片的堆叠实现电芯快速生产。本治具与极片模切机配合使用，可大大提高电芯极片的堆叠效率，节约时间，降低成本，减少人工和能耗。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：本发明提供一种实现正负极片快速叠合的方法，适用于正、负极片相互堆叠形成裸电芯的制作工艺中，其方法包括：首先分别制作封袋第一极片和第二极片，以边输送边叠片方式将封袋第一极片向在其下方与封袋第一极片同向输送的第二极片堆叠，形成一组正负极片组，将正负极片组收集在周转治具内，当周转治具与收集在其内的正负极叠片组分离后，正负极片交错堆叠在一起形成祼电芯。

一种实现正负极片快速叠合的生产线，包括：

上层制片机构，上层制片机构用于制作封袋第一极片，并将封袋第一极片输送至第二极片上方后，随后将封袋第一极片堆叠在第二极片上；

下层制片机构，设于上层制片机构下方，用于制作第二极片，并将第二极片输送至封袋第一极片下方；

极片组收集机构，设于正负极叠片组的出料端，用于收集正负极叠片组；

移载机构，用于将满载周转治具从治具平台移送至治具周转输送线；

治具周转输送线，用于周转治具转移；

叠片机构，设于治具周转输送线的治具出料端，用于满载的周转治具与收集在其内的正负极叠片组分离。

在一些实施中,所述上层制片机构用于制备封袋正极极片或者负极极片，所述下层制片机构对应地用于制备封袋负极极片或者正极极片。

在一些实施中,所述的真空输送机构采用真空吸附皮带，真空吸附皮带上均匀布设有若干个真空吸盘,真空吸盘相连通的真空腔，并且每个真空腔分别经真空控制阀与抽真空机的抽风口相连通，每个真空控制阀和抽真空机与控制单元电连。

在一些实施中,所述的下层制片机构包括依次设置的第二制片装置、第二极片传送带、叠片输送带，第二制片装置从极片进料端向极片出料端依次设有极片卷料辊、导向及纠偏机构和极片模切机构、极片牵引切断机构，负极极片料卷放置于极片卷料辊上，放卷后，负极极片料带经牵引进入极片模切机构后，经过切断机构切断，形成负极片，负极片经极片传送带转移至叠片输送带上。

在一些实施中,所述的治具周转输送线为双层输送线。