[发明专利]一种黄磷渣橡胶砖及其制备方法

说明书

本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种黄磷渣橡胶砖及其制备方法。本发明以细橡胶颗粒和耐高温胶水DTA作为上层橡胶层基料；以细橡胶颗粒和黄磷渣作为中层连接层基料；以黄磷渣、水泥、水作为下层支持层骨料；以水泥、砂子、水作为底层接触层基料，实现了工业废渣的综合利用，为黄磷渣、废橡胶的处置开辟了新思路，并且成本低廉，有效提高产品的应用效果，降低维护成本，并且本发明的橡胶砖分多层结构制备，具有良好的透水效果，不会产生积水层，整体强度高，耐用度较好，粘接性较好，铺设后不易脱落。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种黄磷渣橡胶砖及其制备方法。

背景技术

黄磷渣是黄磷工业排放的废渣，是电炉制磷过程中的炉渣经水淬后的颗粒状物，通常呈灰白色，质轻，多为玻璃体，粒度较小，一般为0.5-5mm之间，具有多孔结构。主要成分是非结晶假硅灰石，与天然硅灰石性质相似，其中含有SiO240％左右，CaO40％左右，还含有F、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na2O、P2O5、SO3等化学成分，这些成份以复杂的硅化物、磷化物、氟化物等形式存在。磷矿渣中常混有碳。黄磷渣呈中性。

黄磷主要利用于生产高浓度磷酸及高浓度磷肥。磷是生物不可缺少的元素，中国是农业大国，磷肥需求量巨大。我国磷矿资源居世界第二位，磷肥生产居世界第一位，磷工业在国民经济中发挥着十分重要的作用。磷化工业生产1吨黄磷，就产生8-10吨左右的黄磷渣，由此可以推算废渣排放量之大。磷化工业每年排放的磷矿渣大量未能被有效利用。磷矿渣中含有可溶性磷化物、氟化物等会对环境造成污染，所以只能依照环境保护法，在山洼旷野中定点集中堆放，这种处理，既占用了宝贵的土地，也对水源造成污染。

目前黄磷渣主要作为水泥掺和剂和低级磷肥，但用量不多，用量也极不稳定，还有用其来制作墙地砖，卫生陶瓷，保温纤维，但普及率仍旧不够，无法大量消化黄磷渣，黄磷渣尚未得到充分的利用，并且随着全国黄磷生产企业的不断发展，产生的黄磷渣也越来越多，黄磷渣的处置是困扰每一个企业的难题。

目前，废旧橡胶的处理也是人们面临的严重问题之一。橡胶的降解性能差，长时期不能自然降解，大量的废旧橡胶不仅对自然环境造成了潜在威胁，也浪费了资源。与此同时，随着塑料制品的使用量增加，大量废塑料的产生也对环境造成了严重的危害。

传统橡胶砖仅仅采用废橡胶颗粒添加污染性的助剂及粘合剂，压合制成，因通过简单的粘合压合制成，其之间结合较松散，使用寿命较短，同时污染的助剂及粘合剂对环境造成了二次污染，橡胶也易环境的腐蚀老化，强度也较低。

因此，寻找一种以黄磷渣和废弃橡胶为主要原料，能够充分利用黄磷渣和废弃橡胶，并且透水性较好，不会形成面表积水层，也不易脱落的橡胶砖及其制备方法是当务之急。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种黄磷渣橡胶砖及其制备方法，具体是通过以下术方案得以实现的：

一种黄磷渣橡胶砖的方法，包括如下步骤：

(1)上层橡胶层基料的制取：将细橡胶颗粒和耐高温胶水DTA按照(9-11)：1的重量比混合后搅拌均匀得到上层橡胶层基料；

(2)中层连接层基料的制取：将细橡胶颗粒和黄磷渣按照(2-3)：1的比例进行混合，在搅拌机中均匀搅拌后得到中层连接层基料；

(3)下层支持层骨料的制取：将黄磷渣、水泥、水按照如下比例混合：黄磷渣75％、水泥15-20％、水5-10％，并且在搅拌机中均匀搅拌，形成橡胶砖下层骨料；

(4)底层接触层基料的制取：将水泥、砂子、水按照如下比例混合：水泥35-45％、砂子35-45％、水20％；