[发明专利]一种蚊香盘状一体式搅拌部件及其制造方法

说明书

本发明提出了一种蚊香盘状一体式搅拌部件及其制造方法，由轮毂开孔1、搅拌盘2、盘叶3和螺栓孔4组成。这种搅拌部件有很多层螺旋上升形状的盘叶3，各层盘叶3的宽度相同，但各层的盘叶3长度不同，越靠近圆心处，盘叶3长度越短，远离圆心处，盘叶3长度越长。同一层内的盘叶3几何结构均相同。这种蚊香盘式搅拌装置，盘叶3的翘起高度均相同。在实际应用中，靠近圆心处的螺距大的盘叶3有利于将聚集在搅拌轴附近的轻相分散，远离圆心处的螺距小的盘叶3将溶液往上推，使得不互溶的两种溶液在搅拌槽内的轴向循环并处于分散均匀状态。该发明部件由一块圆形板裁剪切割即可完成，具有加工制造方便、简单等特点。

技术领域

本发明涉及流体混合技术领域，特别是一种蚊香盘状一体式搅拌部件，广泛应用于化工、食品、水处理等行业。

背景技术

搅拌器的操作性能直接关系到产品的质量、能耗和生产成本。工业中常见的搅拌场合有液-液互溶系统、液-液互不相溶的场合、固-液混合场合等。对于液-液互不相溶场合，常常需要使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化，例如工业中能的萃取、乳液聚合和悬浮聚合等。液-液分散时，密度较大的称为重相，另一相则为轻相，通常需要将轻相分散在重相中。

在互不相溶的液液分散操作中，通常应把搅拌器置于重相内，并应选取适宜的搅拌器型式和尺寸。如果搅拌部件选择不当，将导致大量的轻相仍然停留在液面的边缘上，或者轻相停留在搅拌轴的周围难以分散。常用的搅拌部件有斜桨圆盘涡轮、平桨圆盘涡轮、多层搅拌桨等。

本发明开发了一种蚊香盘状一体式搅拌部件，以期用于液-液不互溶的分散混合过程。

发明内容

本发明的目的在于提出一种蚊香盘状一体式搅拌部件及其制造方法，该部件具有多个螺旋状推进叶片，不仅对向下循环的流体具有推进作用，也会溶液中的乳液具有一定的切割作用。

本发明技术方案如下：

一种蚊香盘状一体式搅拌部件及其制造方法，由轮毂开孔1、搅拌盘2、盘叶3和螺栓孔4组成。其中盘叶3有多条，盘叶3的一端与搅拌盘2相连，一端翘起。

所述的轮毂开孔1，是该部件与轮毂的连接孔，其孔径大小依据所连接轮毂的直径大小而定。

所述的搅拌盘2与盘叶3为一体式的机械结构。盘叶3若不翘起，压平，则与搅拌盘2拼成一个完整的圆盘，圆心处开孔。使用时，搅拌盘2放置于搅拌槽中，搅拌盘2的直径一般为搅拌槽直径的0.5～0.9倍。搅拌盘2的厚度由搅拌刚度和强度要求而定，一般为3～20mm。

所述的盘叶3，有多条，均为宽度相同，翘起高度相等的半圆环状叶片。位置处于同一半径时，盘叶3长度相同，翘起高度相等；位置处于不同半径时，盘叶3长度不同，但翘起高度相同。盘叶3的长度所处位置由半径小到半径大依次增长。在相同半径位置，盘叶3有三条，每条盘叶3长度相同。

所述的盘叶3，厚度由实际搅拌时溶液物性、搅拌转速等确定，一般需要满足强度和刚度要求，厚度范围一般为3～20mm。盘叶3的宽度一般为搅拌盘2直径的0.05～0.1倍，范围一般为30～200mm。从上往下看，盘叶3的翘起方式为逆时针螺旋上升状，上升角度为360°/n-10°，其中n为相同半径时盘叶3的设置数目，本实例中n为3。盘叶3的螺旋上升高度为搅拌盘2直径的四分之一。

所述的盘叶3在搅拌盘2上的设置方式为，搅拌盘2的最外层圆环不设置盘叶3，圆环宽度与盘叶3宽度相等，紧挨最外层圆环，设置三条盘叶3，三条盘叶3的位置为轴对称的，每条盘叶3为一段圆环状钢板，圆环角度为110°。紧接着，再往里一层，圆环不设置盘叶3，再往里一层设置三条盘叶3，三条盘叶3的设置位置与上一层的盘叶3相差30度，每条盘叶3也为一段圆环状钢板，圆环角度为110°，以此类推，直到开设的盘叶3接近于搅拌盘2的开孔处。

所述的盘叶3设计的层数，由搅拌盘2的直径和盘叶3的宽度而定，同时需要考虑轮毂大小，保证连接强度。