[发明专利]焊丝分展式镀铜去碱装置及其工艺

说明书

焊丝分展式镀铜去碱装置及其工艺，包括物理清理池、酸洗池、前水洗池、镀液池、后水洗池、热洗池、气吹池、烘干器和抛光设备，物理清理池内设置若干机械臂，机械臂上安装百洁布和钢丝球，利用百洁布与钢丝球清理拉拔好的铝焊丝，铝焊丝直接进入酸洗池中，酸洗池中加入石子对焊丝进行，然后再进入水洗池清洗，将铝焊丝送入镀液池中，再先后经过水洗、热水清洗和气体吹干后，送入烘干器中烘干，最后在棕榈油润滑剂中进行抛光出成品。本发明节约了两道碱洗工序，节省了时间，节约了工艺用水，节约两道前处理费用，降低了一大部分工艺用料，高效环保，自动化程度高，工艺稳定，产品质量稳定。

技术领域

本发明涉及电化学镀铜技术领域，具体涉及一种焊丝分展式镀铜去碱装置及其工艺。

背景技术

传统的铝焊丝一般无保护层，表面为铝的氧化层，这主要是由于铝焊丝在制造过程中经过了多次热处理而产生的，为清除热处理产生的氧化层，可以采用酸洗，刮削等工艺，但是该工艺对焊丝表面会产生不同层度的破坏，形成凹坑；凹坑容易吸收空气中的水分，焊接时产生气孔，影响焊缝质量。国内很多铝焊丝在焊接后，表面都会产生数目不等的气孔，影响了焊缝的强度、质量，造成我们生产的铝焊丝只能够用于低端行业，中高端行业的铝焊丝都依赖进口。镀铜焊丝的产生，由于表面增加了铜，焊丝表面质量得到提高，同时增加了导电性，更加适合于长焊缝的焊接，焊接、热输入更为稳定，使焊丝也能够用于高端的航空，地铁，军工等行业。

目前国内的焊丝制造工艺还算比较成熟，镀铜工艺均以展开式镀铜为主，老式工艺成本较高，目前工艺大致为利用两道碱洗通过电解分解进行清理；然后进入酸洗池电解分解；然后镀液池进行化镀；水洗清洗；热水清洗；气吹；烘干；最后模具抛光出成品。国内的焊丝生产企业均采用传统的工艺，老式的镀铜工艺资源浪费比较严重，现在企业产品的成本势必影响着企业的生存空间。

发明内容

本发明提供了一种焊丝分展式镀铜去碱装置及其工艺，以解决现有技术存在的物料浪费严重和加工成本高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊丝分展式镀铜去碱装置，包括物理清理池、酸洗池、前水洗池、镀液池、后水洗池、热洗池、气吹池、烘干器和抛光设备，物理清理池内设置若干机械臂，机械臂上安装百洁布和钢丝球，物理清理池出口与酸洗池相通，酸洗池内置石子，酸洗池出口经过前水洗池与镀液池相通，镀液池出口先后通过后水洗池、热洗池和气吹池与烘干器相连，烘干器出口与抛光设备相连。

上述焊丝分展式镀铜去碱装置的生产工艺，具体步骤为利用百洁布与钢丝球清理拉拔好的铝焊丝，铝焊丝直接进入酸洗池中，酸洗池中加入石子对焊丝进行，然后再进入水洗池清洗，将铝焊丝送入镀液池中，经过含有硫酸、硫酸铜和1-二甲基胺-2-丙炔的混合溶液实现常温化学镀铜，混合溶液中硫酸的质量浓度为30g/L，硫酸铜质量浓度为80g/L，1-二甲基胺-2-丙炔在混合溶液中的含量为12ml/L，镀铜时间控制在1—3秒，然后再先后经过水洗、热水清洗和气体吹干后，送入烘干器中烘干，最后在棕榈油润滑剂中进行抛光出成品。

本发明节约了两道碱洗工序，节省了时间，节约了工艺用水，节约两道前处理费用，降低了一大部分工艺用料，高效环保，自动化程度高，工艺稳定，产品质量稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置的工艺流程示意图。

图中1物理清理池、2机械臂、3百洁布、4钢丝球、5酸洗池、6石子、7前水洗池、8镀液池、9后水洗池、10热洗池、11气吹池、12烘干器、13抛光设备。

具体实施方式