[发明专利]一种低碳烃混合加氢生产乙烯裂解原料的方法

说明书

本发明公开了一种低碳烃混合加氢生产乙烯裂解原料的方法，步骤为：(1)将焦化石脑油、焦化液化气和醚后碳四混合后作为原料气，并进行加热；(2)原料气进入到SHU反应器中进行反应，形成脱二烯烃反应气；(3)将脱二烯烃反应气加热后进入到加氢反应器内进行加氢反应，形成加氢反应气；(4)将加氢反应气依次经高压分离器和低压分离器进行高压分离和低压分离，将在低压分离过程中所产生的低分精制油进入稳定塔，在稳定塔的塔顶采出加氢液化气和加氢醚后碳四的混合物，塔底出加氢精制石脑油；5)从高压分离器的顶部分离出的氢气经循环氢压缩机压缩后与原料气混合。采用本发明中的方法，各加氢反应共用一个反应器，可减少投资，降低操作费用。

技术领域

本发明涉及一种焦化液化气、焦化石脑油和醚后碳四等低碳烃混合加氢，制备乙烯裂解原料的方法。

背景技术

随着乙烯产能的不断增长，乙烯原料结构也进一步优化，呈现多元化发展趋势。其中低碳烃，包括焦化液化气、焦化石脑油和醚后碳四也是乙烯原料来源的较好的选择。但是由于焦化石脑油中含有大量的不饱和烃如烯烃、二烯烃以及硫、氮、硅等杂质，焦化液化气中含有较高的硫含量，焦化石脑油中的二烯烃、烯烃和硅等物质容易造成反应器顶部结垢，因此需要先对原料进行预处理以满足乙烯原料的要求。

现有技术中，通常分别对焦化石脑油、焦化液化气和醚后碳四进行加氢，脱除不饱和烃及硫、氮等杂质后作为蒸汽裂解生成乙烯的原料。单独对焦化石脑油加氢时，由于原料中大量二烯烃的存在，容易造成二烯烃结焦而造成下游反应器压降升高。在进行加氢时，一般单独对焦化石脑油进行加氢，对焦化液化气和醚后碳四的混合物进行加氢，因此需要设置至少两套加氢系统，投资成本增加。

发明内容

为解决现有技术中低碳烃需要分别加氢的问题，本发明提供了一种高效节能的液化气、石脑油和醚后碳四混合加氢的方法，各加氢反应共用一个反应器，减少投资，降低操作费用，具体的技术方案如下：

一种低碳烃混合加氢生产乙烯裂解原料的方法，其包括如下步骤：

(1)将设定比例的焦化石脑油、焦化液化气和醚后碳四混合后作为原料气，然后将该原料气进行加热；

(2)经过加热的原料气进入到SHU反应器中进行反应，形成脱二烯烃反应气；在SHU反应器中，原料气中的二烯烃经过选择性加氢反应被饱和成为单烯烃；

(3)将脱二烯烃反应气加热到设定温度后进入到加氢反应器内进行加氢反应，形成加氢反应气；

(4)将加氢反应气依次经高压分离器和低压分离器进行高压分离和低压分离，将在低压分离过程中所产生的低分精制油进入稳定塔，在稳定塔的塔顶采出加氢液化气和加氢醚后碳四的混合物，塔底出加氢精制石脑油；

5)从高压分离器的顶部分离出的氢气经脱硫后返回到循环氢压缩机的入口分液罐，从入口分液罐排出的氢气经循环氢压缩机压缩后与原料气混合。

优选地，原料气中，焦化石脑油、焦化液化气和醚后碳四的质量比例是(5.8～5.1)：(0.9～1.2)：(0.8～1.1)。

在本发明中，利用焦化石脑油热容大的特点，大量地吸收焦化液化气的加氢反应热，以避免反应器内温度的快速上升，有利于加氢反应过程中对反应温度的平稳控制。此外，焦化液化气的掺入可以对焦化石脑油中的二烯烃有很好的稀释作用，可缓解二烯烃结焦问题，并相对延长催化剂的单程运行周期。

在完成分离后，加氢液化气和加氢醚后碳四的混合物可作为裂解原料，由于加氢后的醚后碳四中含有约65wt％的正丁烷，17wt％的异丁烷，烯烃含量低，是非常好的裂解原料。

具体地，在SHU反应器中装填有保护剂和以氧化铝为载体的预加氢催化剂。

其中的保护剂用于容纳二烯烃结焦带来的胶质杂质，预加氢催化剂是以氧化铝为载体的加氢催化剂，用于选择性饱和二烯烃成为单烯烃。