[发明专利]一种扎带自动包装机的裁切投料机构

说明书

本发明涉及一种扎带自动包装机的裁切投料机构，包括机架、设置于机架上的进料机构与投料机构；进料机构包括链板输送带、出料装置与裁切装置；裁切装置包括裁切气缸、设置于裁切气缸的活塞杆端部的裁切板与裁刀；投料机构包括投料气缸、设置于投料气缸的活塞杆上的转向装置、设置于转向装置上的取料夹爪。利用出料装置将扎带连体件放置于链板输送带上，再输送至裁切装置下方利用裁刀进行冲裁，从而将扎带本体从尼龙料上裁下；接着利用取料夹爪将送料板上被裁下的尼龙料夹取，再利用转向装置转动取料夹爪使其竖直向下，此时只需将包装袋打开并放置于取料夹爪下方，即可利用投料气缸降下取料夹爪实现自动投放扎带的效果，减少了人工成本。

技术领域

本发明涉及自动包装机技术领域，特别涉及一种扎带自动包装机的裁切投料机构。

背景技术

扎带也称为束线带，主要分为两类，其一是金属扎带，其二是塑料扎带，市场上常用的主要是塑料扎带。现有的扎带生产厂家在包装过程中，基本都是采用最原始的包装工艺，即人工包装，其包装过程是至少需要配备四至七人，其中一至两人进行称重，保证每袋的扎带数量，一至两人进行分袋，将透明的一端为封口的塑料袋的袋口撑开并将称重后的扎带放入包装袋内，然后再需要一至两人进行灌水封口，即利用热封机对塑料袋口进行热密封，从而完成整个扎带的包装。

塑料扎带一般为尼龙材料通过注塑机挤压注塑而成，为了更可靠的实现扎带的大量生产需求，通常将一定数量的扎带本体m2直接注塑成型为扎带连体件m；如图1所示，扎带连体件m即一定数量扎带本体m2的端部直接并排成型于一个尼龙料m1的两侧边上所形成的整体；尼龙料m1上设有定位孔m11。由于扎带连体件m上的扎带本体m2数量一定，在已知单个扎带本体m2重量的前提下，便能够根据裁切的扎带连体件m数量，得出裁下的所有扎带本体m2的重量，从而省去了称重过程。

然而现有的工艺中，主要通过人工裁切的方式将扎带本体从尼龙料上切落，不仅人工成本较高，导致扎带的生产成本无法降低，而且无法满足扎带的大批量生产需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种扎带自动包装机的裁切投料机构，能够对扎带连体件进行自动化裁切，从而减少人工成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种扎带自动包装机的裁切投料机构，包括机架、设置于机架上的进料机构与投料机构；所述进料机构包括链板输送带、设置于链板输送带上方的出料装置与裁切装置；所述链板输送带上循环输送有用于放置扎带连体件的送料板；所述裁切装置包括竖直向下对准送料板的裁切气缸、设置于裁切气缸的活塞杆端部的裁切板、设置于裁切板下端面上的裁刀；所述投料机构包括竖直向下设置于链板输送带下料端的投料气缸、设置于投料气缸的活塞杆上的转向装置、能够在转动装置的带动下朝链板输送带方向转动的延伸杆、设置于延伸杆端部的取料夹爪。

通过采用上述技术方案，利用出料装置将扎带连体件放置于链板输送带的送料板上，再由链板输送带将扎带连体件输送至裁切装置下方，利用裁切气缸驱动裁刀对送料板上的扎带连体件进行冲裁，从而将扎带本体从尼龙料上裁下；而冲裁完毕后，利用投料气缸降下朝链板输送带方向水平设置的取料夹爪，并随着链板输送带的运动，将送料板上被裁下的尼龙料夹取，再利用转向装置转动取料夹爪使其竖直向下，此时只需将包装袋打开并放置于取料夹爪下方，即可利用投料气缸降下取料夹爪实现自动投放扎带的效果，减少了人工成本。

本发明进一步设置为：所述送料板上设置有用于放置扎带连体件的置料台，所述置料台上设置有用于对尼龙料进行定位的定位块；所述置料台上对应尼龙料与扎带本体之间的连接处设置有切槽；所述送料板上于置料台的两侧并排设置有与置料台等高的条形垫块；所述条形垫块与置料台之间间隔设置形成用于夹持的空隙。