[发明专利]一种高性能水性涂料砂磨系统

说明书

本发明属于涂料研磨分散技术领域，具体涉及一种高性能水性涂料砂磨系统，包括研磨装置、混合装置、除尘装置、冷却装置和成品容器，研磨装置包括搅拌筒和安装在搅拌筒上下两端的研磨电机和搅拌电机，搅拌筒内壁底端设有下研磨盘；研磨电机输出端贯穿搅拌筒并设有研磨轴，研磨轴一端设有转动杆，转动杆底部设有辊筒架，辊筒架中设有研磨辊，研磨辊均与搅拌筒侧壁贴合设置，辊筒架的底端连接设有上研磨盘，通过研磨电机带动研磨轴、转动杆以及辊筒架旋转，使得研磨辊沿搅拌筒侧壁滚动，并对涂料进行碾压，辊筒架带动上研磨盘转动，并配合下研磨盘对沉淀在搅拌筒底部的涂料进行研磨，大大提高研磨效果，有效解决了涂料中残留大颗粒原料的问题。

技术领域

本发明属于涂料研磨分散技术领域，具体涉及一种高性能水性涂料砂磨系统。

背景技术

水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的一种涂料，具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。砂磨工艺是水性涂料生产过程中非常关键的一种工艺，水性涂料的制备首先需要对水性涂料原料进行研磨，现有的砂磨机上的研磨机构对涂料进行研磨时，普遍采用研磨台进行水平方向的研磨，这种研磨方式容易对原料研磨的同时，将一部分原料移动至边缘并形成沉积，从而影响到研磨效果，而且这种方式进行研磨，无法将原料研磨充分，最后将会影响到水性涂料的质量，研磨装置在研磨时摩擦会产生高温，需要对其进行冷却，现有的冷却装置的冷却效果较差；而且现有砂磨机的混合装置进行混合分散时，由于离心力作用，搅拌轴周围存在研磨死角，使得涂料不能够进行充分的研磨和混合；在研磨混合时，水性涂料会产生粉尘和少量VOC，这些粉尘废气排到空气中，会危害的车间工人的健康。传统处理废气和粉尘的方法，主要采用活性炭吸附的方式，但长时间使用后，需要更换活性炭过滤网，因此成本较高。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种高性能水性涂料砂磨系统。

具体的技术方案如下：

一种高性能水性涂料砂磨系统，包括研磨装置、混合装置、除尘装置、冷却装置和成品容器，所述研磨装置包括底板、固定架和研磨筒体，所述底板上设有两个平行的筒体支座，所述研磨筒体通过两个筒体支座水平设置在底板上，所述固定架平行设置于底板两端，两个固定架上分别设有转动电机和滚动电机，所述滚动电机输出端驱动连接设有滚动轴，所述滚动轴另一端贯穿研磨筒体一端侧壁的中心并连接设有左旋转架，所述左旋转架呈为纵向设置的十字型结构，且左旋转架的四个末端一侧均转动连接设有一个滚动辊，四个所述滚动辊之间互相平行，四个滚动辊均与研磨腔内壁贴合设置，四个滚动辊的另一端转动连接设有一个右旋转架，所述左旋转架和右旋转架对称设置于研磨筒体内两端，所述转动电机输出端驱动连接设有转动轴，所述转动轴另一端依次贯穿研磨筒体另一端侧壁的中心和右旋转架的中心，并连接设有转动辊，所述转动辊位于四个滚动辊之间，并与四个滚动辊贴合设置，转动辊的另一端通过轴承与左旋转架的一侧转动连接，通过所述转动电机带动转动辊与研磨筒体转动的同一方向进行转动时，可使得转动架之间的滚动辊沿着研磨腔内壁滚动，并对涂料进行研磨，且转动辊转动方向与旋转架的转动方向相反，也使得转动辊与四个滚动辊之间相配合并对涂料进行研磨，研磨筒体两端分别连接设有进料管和出料管，所述出料管贯穿其中一个固定架并连接设有送料泵，并通过所述送料泵与所述混合装置连接。