[发明专利]一种桨叶螺旋上升的排布方式

说明书

本发明提出了一种桨叶螺旋上升的排布方式。由搅拌轴1、搅拌轴开孔2、轮毂3、轮毂开孔4、圆柱销5、桨叶6、连接螺栓7组成。其中桨叶6可为折叶桨、平直桨叶、后弯桨叶叶、风扇桨叶等多种形式。在与搅拌轴1连接时，桨叶6为逆时针或顺时针螺旋上升排布，各桨叶6的间距相同，相邻两桨叶6错开相等的角度。这种排布方式的桨叶6在搅拌釜内转动时，改善了以往针对高径比大的搅拌釜，只能采取多层桨，且多层桨的层与层之间存在搅动效果不良的缺陷。于此同时，也实现了搅拌轴位置固定，但搅动效果如同单层桨一边旋转一边上升或下降的效果，对流体在搅拌釜内的轴向循环有促进作用，这种桨叶排布方式降低了机械设计和运转的复杂度。

技术领域

本发明涉及流体混合技术领域，特别是一种桨叶螺旋上升的排布方式，广泛应用于化工、食品等行业。

背景技术

搅拌是使釜(或槽)内物料形成某种特定方式的运动，通常为循环运动，搅拌注重的是釜内物料的运动方式和剧烈程度，以及这种运动状况对于给定过程的适应性。工作时，搅拌器如同一台无外壳的离心泵，高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁，遇阻后分别形成上、下两回路重新流回搅拌器入口。从而形成流体的总体循环流动。

工业中多数搅拌装置，都是电机带动搅拌轴运转，搅拌轴带动搅拌部件运转。搅拌轴的位置一般固定不同。因此，对于高径比比较大的搅拌釜，工业上一般采用多层三叶桨来完成物料的混合，然而三叶桨层与层之间，往往存在混合不良的现象；为避免混合不良现象，可设置多层，但层数过多，又带来能耗高等问题。

本发明提出一种桨叶螺旋上升的排布方式，在不改变桨叶数目的前提下，改变桨叶排布方式，实现搅拌槽内流体的良好主体循环流动，同时达到了搅拌轴不动，但搅动效果和搅拌轴不断上升和下降的同等的效果，在不消耗额外能耗的前提下，降低了设备制造安装要求，降低运行费用。

发明内容

本发明的目的在于提出一种桨叶螺旋上升的排布方式，尤其适用于高径比大的搅拌釜内。桨叶在这种排布方式下，当桨叶随搅拌轴转动时，槽内流体流动区域的整体循环良好，虽然搅拌轴及搅拌桨位置固定，但实现了桨叶随搅拌轴上下移动的搅动效果。

本发明技术方案如下：

一种桨叶螺旋上升的排布方式，由搅拌轴1、搅拌轴开孔2、轮毂3、轮毂开孔4、圆柱销5、桨叶6、连接螺栓7组成。

所述的搅拌轴1一般为空心或实心的金属杆，材质可为碳钢、不锈钢等。搅拌轴1一端与联轴器、减速机和电机等连接，用于将电机转动能量的传递，从上往下看，搅拌轴1一般为顺时针转动。搅拌轴1上开设多个开孔2，开孔2的位置由桨叶6的安装方位决定。

所述的轮毂3起到连接搅拌轴1和桨叶6的作用。轮毂3一端与搅拌轴1连接，一端通过连接螺栓7与桨叶6连接。

所述的圆柱销5，用于将轮毂3固定在搅拌轴1上。

所述的桨叶6可为折叶桨，也可为折叶、平直叶、后弯叶、风扇叶等。其安装方式为：从上往下看，为逆时针或顺时针螺旋上升排布，最低端桨叶6到最顶端桨叶6的总旋转角度可为180°，也可以360°。相邻两桨叶6错开相等的角度，一般为20°～80°。

本发明的创新之处在于，针对高径比大的搅拌釜，开发一种新的桨叶排布方式，这种排布方式从桨叶6个数上与多层桨叶并无区别，但桨叶在搅拌轴1上的安装方式呈螺旋上升状，在既没有增加能耗的前提下，显著提高了搅拌槽内搅动效果；这种排布方式等同于，单层桨叶在旋转的同时，还沿轴向上下运动的搅动效果。避免了搅拌轴1与电机等外部部件活动带来的机械复杂问题。

附图说明