[发明专利]一种蓄电池极板铅膏配方及蓄电池极板的制备方法

权利要求书

1.一种蓄电池极板的制备方法，其特征在于，使用的蓄电池极板铅膏配方，包括铅粉和添加剂，所述添加剂包括水溶性聚乙烯醇纤维，所述水溶性聚乙烯醇纤维的添加量按铅粉质量百分比记为0.05％～0.5％，

所述的制备方法包括以下步骤：

(1)将蓄电池极板铅膏配方中各组分混匀合膏，合膏温度低于所述水溶性聚乙烯醇纤维在水中溶解的温度；

(2)将步骤(1)合膏后的铅膏涂膏到板栅上制成生极板；

(3)将生极板进行固化制成所述蓄电池极板，其中，固化第一阶段温度大于所述水溶性聚乙烯醇纤维在水中溶解的温度，使水溶性聚乙烯醇纤维溶解。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水溶性聚乙烯醇纤维的纤度为0.3dtex～2.0dtex，长度2mm～6mm。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水溶性聚乙烯醇纤维在水中溶解的温度为60℃～95℃。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

正极板中添加剂还包括：铅粉重量5％的红丹、0.1％的三氧化二锑以及0.2％的石墨；

负极板中添加剂还包括：铅粉重量1％的硫酸钡、0.3％的木素磺酸钠、0.3％的腐植酸以及0.3％的炭黑。

5.如权利要求1所述蓄电池极板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中合膏包括以下步骤：

(a)开启和膏机，将铅粉与添加剂同时放入和膏机内，干混3min～6min；

(b)加入铅粉重量10％～13％的纯水，再湿混5min；

(c)加入重量为铅粉重量7％～9％的浓度50％的稀硫酸，边搅拌边保持匀速加酸，加酸时间控制为8min～15min；

(c)加酸完成后继续搅拌8min～15min后出膏进行涂板。

6.如权利要求1所述蓄电池极板的制备方法，其特征在于，步骤(3)固化第一阶段的相对湿度≥95％，时间≥2h。

7.如权利要求6所述蓄电池极板的制备方法，其特征在于，步骤(3)固化包括以下步骤：

(a)高温高湿阶段，以高于水溶性聚乙烯醇纤维溶解温度数值的固化温度和99％RH的相对湿度固化2～8h；

(b)中温高湿阶段，以50℃～60℃的固化温度和95％RH的相对湿度，固化24～30h；

(c)降湿过渡阶段，以60℃的固化温度和80％RH的相对湿度，固化6h；

(d)干燥和降温阶段，以70℃的干燥温度和0％RH的相对湿度烘干极板，降温后取出极板。