[发明专利]全毛洗可穿面料的制备方法

权利要求书

1.全毛洗可穿面料的制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：染色→复洗→复精梳→前纺→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→整经→织造→坯布检验→后整理→成品；

所述全毛洗可穿面料的原料为70S澳大利亚羊毛；

所述织造步骤中，选择织物组织为3/1经二重组织，采用不清晰梭口，使相邻经纱之间的高度不同的方法，同时对3/1经纱的综框，整体高度提高，并适当增加上机张力，整经倒轴时，采用上冷浆技术，以减少毛羽来减少经纱之间的粘连现象；

所述后整理具体包括以下步骤：烧毛→煮呢→洗呢→脱开→煮呢→脱开→烘呢→定型→轧烧→中检→熟修→防缩→刷剪→罐蒸→熟修→刷毛→罐蒸，采用平幅洗呢和煮呢。

2.根据权利要求1所述全毛洗可穿面料的制备方法，其特征在于：所述织造步骤中，上机幅宽164.4mm，上机经密752根/10cm，上机纬密247根/10cm，成品幅宽153mm，成品经密808根/10cm，成品纬密260根/10cm，成品克重600g/m。

3.根据权利要求1所述全毛洗可穿面料的制备方法，其特征在于：烧毛处理中呢速为95～105m/min，火焰强度为11mbar，双火口，正火口距离14mm，反火口距离22mm。

4.根据权利要求1所述全毛洗可穿面料的制备方法，其特征在于：在洗呢和煮呢中，选用柔软剂为KW-R(硅油类)，浓度30g/l，轧辊速度20米/分。

5.根据权利要求1所述全毛洗可穿面料的制备方法，其特征在于：所述前纺步骤中，使用前纺纱收卷机构进行收卷，所述前纺纱收卷机构包括有机架(1)、入料机构(2)、收卷筒(3)、两个收缩杆(4)和两个滚筒(5)，机架(1)水平设置，机架(1)还包括有均呈水平设置的上机座(6)和下机座(7)，上机座(6)底面与下机座(7)顶部固定连接，上机座(6)的前侧开口，入料机构(2)竖直设置在上机座(6)开口前方，两个收缩杆(4)分别自下机架(1)的下端左右两侧呈水平状态向正前方伸出，收卷筒(3)的两端分别与两个收缩杆(4)的前段可拆卸连接，两个滚筒(5)水平设置在收卷筒(3)和下机座(7)之间，其中一个滚筒(5)位于另一个滚筒(5)的正上方，并且两个滚筒(5)之间不接触，下机架(1)的左右两侧分别安装有用于固定两个滚筒(5)的轴座(8)，两个滚筒(5)的端部之间设有供收缩杆(4)穿过的间隙，收卷筒(3)还包括有旋转电机(9)，电机水平设置在其中一个收缩杆(4)的前端，电机的输出轴与收卷筒(3)传动连接，入料机构(2)还包括有圆柱形入料通道(10)、入料外壳(11)、连接杆(12)、旋转机构(13)和横向位移机构(14)，圆柱形入料通道(10)竖直设置在上机座(6)开口前侧且悬空设置于收卷筒(3)的上方，入料外壳(11)套设在圆柱形入料通道(10)中部，旋转机构(13)设置在入料外壳(11)内部，横向位移机构(14)水平设置在入料外壳(11)内，上机座(6)顶部靠近开口一侧设置有与上机座(6)铰接的活动板(15)，入料外壳(11)与活动板(15)通过连接杆(12)连接。

6.根据权利要求5所述全毛洗可穿面料的制备方法，其特征在于：每个收缩杆(4)均包括有拉簧(16)和纵向杆(17)，拉簧(16)与纵向杆(17)均水平设置，拉簧(16)的后端与下机座(7)的底部固定连接，拉簧(16)的前端与纵向杆(17)的后端固定连接，纵向杆(17)长度方向与滚筒(5)轴线方向垂直，下机座(7)的底部设有两个供拉簧(16)和纵向杆(17)纵向位移的收缩滑道(18)，收缩滑道(18)的长度方向与纵向杆(17)的长度方向一致，纵向杆(17)的前端设有拉钩(19)，纵向杆(17)通过拉钩(19)与收卷筒(3)可拆卸连接，其中一根纵向杆(17)上固定连接有一个水平设置的固定座(20)。