[发明专利]一种风化煤中腐殖酸的活化方法

说明书

本发明提供了一种风化煤中腐殖酸的活化方法，涉及腐殖酸活化领域，解决了传统的腐殖酸活化方法污染环境，产物影响作物对养分的吸收的问题。该方法包括以下步骤：物理活化；利用粉碎装置对风化煤进行高强度震动、细化粉碎，使风化煤细度达到300‑400目；微生物降解风化煤；将微生物嗜盐碱菌、酵母菌、茅孢杆菌和乳酸菌配置成生物液，将所述生物液与风化煤进行混合反应发酵；固态好氧转化时，所述生物液粉碎后与风化煤的比例为1∶1.5，液态生物转化时所述生物液与风化煤的比例为50∶1；反应中向加入氮源材料。本发明通过物理活化和微生物发酵过程实现腐殖酸活化，增产明显，在改良土壤、治理盐碱化土地取得了良好的效果。

技术领域

本发明涉及腐殖酸活化技术领域，尤其是涉及一种风化煤中腐殖酸的活化方法。

背景技术

风化煤成煤阶段属于高于褐煤的一种煤。是地表或浅层的褐煤、烟煤和无烟煤长期经受大气、阳光、雨雪、地下水以及矿物质侵蚀等综合作用(通称“风化作用”)的产物。风化了的煤，元素组成发生了重大变化，氧增加，碳和氢含量减少，出现了再生腐植酸。

腐植酸必须经过一定的活化处理，使难以被作物直接吸收的结合态腐殖酸和部分游离态腐殖酸转化为水溶性腐殖酸，才能应用于农业领域。腐殖酸的活化处理是指通过化学处理，将风化煤、褐煤、泥炭等原料中腐殖酸与无机矿物质、沥青、脂肪等非腐殖酸部分分离后再进一步去除杂质，以提高产品中水溶性腐殖酸含量的处理过程。风化煤中的腐植酸总含量一般在30～70％之间，最高可达80％以上。因此，风化煤是最有希望加以开发利用的腐植酸资源之一。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的腐殖酸活化技术是利用强碱(氢氧化钠)提取煤中腐殖酸：技术成熟工艺简单，但固废物多，对环境污染严重，而且产品属于碱性，PH值在9-10。改良土壤的同时也使土壤更快的盐碱化，使土壤偏碱性，从而影响作物对养分的吸收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风化煤中腐殖酸的活化方法，以解决现有技术中存在的现有腐殖酸活化方法对环境污染严重，产物使土壤偏碱性影响作物对养分的吸收的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种风化煤中腐殖酸的活化方法，包括以下步骤：

S1：物理活化；利用粉碎装置对风化煤进行高强度震动、细化粉碎，使风化煤细度达到300-400目，从而引起腐殖酸分子内部结构发生变化；

S2：微生物降解风化煤；将微生物嗜盐碱菌、酵母菌、芽孢杆菌和乳酸菌配置成生物液，将所述生物液与风化煤进行混合反应发酵；

其中，固态好氧转化时，所述生物液粉碎后与风化煤的比例为1∶1.5，液态生物转化时所述生物液与风化煤的比例为50∶1；

S3：反应过程中向其中加入调节碳氮比的氮源材料。

优选的，在步骤S2中，所述生物液的浓度为5*10^9cfu/g。

优选的，还包括：在步骤S2中，所述反应温度和反应时间分别为：反应温度从常温开始，25-35℃反应10小时，35-45℃反应6小时，45-60℃反应4小时，结束反应。

优选的，在步骤S1中，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌。

优选的，在发酵后期，所述生物液中微生物的配比为：嗜盐碱菌∶酵母菌∶枯草芽孢杆菌∶乳酸菌＝1∶3∶2∶1。

优选的，在步骤S1中，所述粉碎装置为粉碎机或磨粉机，其主轴转速为96rad/min。

优选的，在步骤S1中，所述风化煤的细度为300目。

优选的，在步骤S3中，在反应过程中加入利于微生物生长的营养液。