[发明专利]一种板坯结晶器及连铸设备、连铸板坯振痕抑制方法

权利要求书

1.一种板坯结晶器，其特征在于：包括结晶器本体，所述结晶器本体内形成有矩形结晶器腔体，所述矩形结晶器腔体的内壁上位于金属液面处设有发热元件；

所述板坯结晶器用于有色金属连铸时，当所述板坯结晶器向上运动时，所述发热元件通电发热，发热持续时间为板坯结晶器向上运动持续时间的50％～100％；或者是，

所述板坯结晶器用于钢铁连铸时，当所述板坯结晶器向下运动时，所述发热元件通电发热，发热持续时间为板坯结晶器向下运动持续时间的50％～100％。

2.根据权利要求1所述的板坯结晶器，其特征在于：所述发热元件嵌设在所述矩形结晶器腔体的内壁上，所述发热元件的外表面与所述矩形结晶器腔体的内壁面相平齐。

3.根据权利要求2所述的板坯结晶器，其特征在于：所述结晶器本体的一对窄面以及一对宽面上均设有发热元件，位于窄面的发热元件，其长度等于板坯结晶器窄面的水平宽度，位于宽面的发热元件，其长度等于板坯结晶器宽面的水平宽度。

4.根据权利要求1所述的板坯结晶器，其特征在于：发热元件靠近金属液一侧表面在单位时间内和单位平方米面积上所对应的发热热量为50～300000W/m²。

5.一种连铸设备，其特征在于：包括权利要求1-4任一项所述的板坯结晶器。

6.一种连铸板坯振痕抑制方法，其特征在于：该方法包括将钢水从中间包浇注至板坯结晶器中，在所述板坯结晶器中，在钢水的液面上加入保护渣，通过在所述板坯结晶器中冷却，所述钢水凝固为带有液芯的铸板坯，然后将该带有液芯的铸坯从所述板坯结晶器的出口连续拉出并经过二次冷却区，以得到完全凝固的铸坯，所述板坯结晶器的内侧壁上位于钢水液面处设有发热元件，铸板坯形成过程中，通过发热元件发出的热量，以此降低凝固坯壳初始形成点的位置，以及抑制靠近板坯结晶器一侧、弯曲的钢水液面的凝固；

所述板坯结晶器向下运动时，所述发热元件通电发热，发热持续时间为板坯结晶器向下运动持续时间的50％～100％。

7.一种连铸板坯振痕抑制方法，其特征在于：该方法包括将有色金属液从中间包浇注至板坯结晶器中，有色金属液在所述板坯结晶器中冷却，凝固为带有液芯的铸板坯，然后将该带有液芯的铸坯从所述板坯结晶器的出口连续拉出并经过二次冷却区，以得到完全凝固的铸板坯，所述板坯结晶器的内侧壁上位于有色金属液液面处设有发热元件，铸板坯形成过程中，通过发热元件发出的热量，以此降低凝固坯壳初始形成点的位置，以及抑制靠近板坯结晶器一侧、弯曲的有色金属液液面的凝固；

所述板坯结晶器向上运动时，所述发热元件通电发热，发热持续时间为板坯结晶器向上运动持续时间的50％～100％。