[发明专利]一种单轴生产异织缩率面料的浆纱工艺

说明书

本发明公开了一种单轴生产异织缩率面料的浆纱工艺，包含以下步骤：S1、纱线选择：经纱包括第一经纱、第二经纱，第一经纱为纯棉纱，第二经纱为弹力纱；S2、弹力纱上假色：使用假色色素配置的假色染料对弹力纱表面进行上色；S3、整经工序：将上完假色后的弹力纱与棉纱一起在经轴上进行整经，根据纯棉纱与弹力纱的比例设置空筘齿，保持整经过程经轴的平整；S4、上浆工序：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为8～10N，主压浆力为24～26N，含固率控制在10%～12%。本发明利用单轴整经工艺，实现多种经纱一起整经、上浆，提高了生产异织缩率面料时浆纱的效率和稳定性。

技术领域

本发明涉及面料织造技术领域，特别涉及一种单轴生产异织缩率面料的浆纱工艺。

背景技术

经纱在织机上进行织造时需要经受周期性的拉伸负荷作用，因此需要经纱具备很好的强度及韧性；另一方面，织造过程中，经纱还需要经受周期性、反复多次的摩擦作用，因此需要经纱具备很好的耐磨性。因此，为了确保经纱具备足够的韧性和耐磨性，需要在织造前对经纱进行浆纱，浆纱是经纱经过浆槽内浆液过浆，使浆液披覆于纱线表面，并通过浸轧、烘干使浆液浸透至纱线纤维中，最终与纱线粘结在一起。经过浆纱的经纱，在韧性、强度及耐磨性方面均得到较大提升，从而满足了织造的要求。

异织缩率面料一般是指用两种或两种以上的经纱进行织造的面料，其中一种经纱为主经纱，头份较多，其余经纱为辅经纱，头份较少。如经向纯棉嵌弹力纱的面料，由于弹力纱根数很少，一般在100～200根之间，浆纱时无法用双浆槽浆纱机给弹力纱上假色来与棉纱区分，造成挡车工不能很好的区分两种纱，从而导致布面织造错误；另一方面，由于不同经纱的织缩率不同，在若干组织循环后会累积导致不同经纱的长度不一，这样会导致部分经纱松弛，停经片下降而停车，严重影响到生产效率和布料质量，而保证不同经向纱线上浆的均一性，有助于降低不同经纱的织缩现象。因此开发出一种适合异织缩率面料的整经浆纱工艺十分必要，也具有重大的实践意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单轴生产异织缩率面料的浆纱工艺，利用单轴整经工艺，实现多种经纱一起整经、上浆，提高了生产异织缩率面料时浆纱的效率和稳定性，减少了所织造布面的疵点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种单轴生产异织缩率面料的浆纱工艺，包括以下步骤：

S1、纱线选择：经纱包括第一经纱、第二经纱，第一经纱为纯棉纱，第二经纱为弹力纱；

S2、弹力纱上假色：使用假色色素配置的假色染料对弹力纱表面进行上色；

S3、整经工序：将上完假色后的弹力纱与棉纱一起在经轴上进行整经，根据纯棉纱与弹力纱的比例设置空筘齿，并根据工艺要求调节好棉经纱、弹力经纱的张力，保持整经过程经轴的平整；

S4、上浆工序：将经轴上纱线通过浆纱机浆槽内的浆液，纱线过浆时间控制在2～3s,使浆液均匀披覆于纱线表面，副压浆力为8～10N，主压浆力为24～26N，含固率控制在10%～12%，再经由浸轧、烘干，最终完成浆纱。

通过采用上述技术方案，预先对弹力纱上假色，由于纱线过浆时间很短，只有2～3s，所以假色并不会完全褪去，在单轴整经时操作人员仍然可以通过颜色有效区分弹力纱与棉纱，进而减少因工人将两种纱弄混而造成布面织造错误的现象；根据纯棉纱与弹力纱的比例设置空筘齿，可以在整经时保持经轴的平整，从而实现后续上浆的连续性和稳定性，提高了生产效率。

本发明进一步设置为，所述S2步骤中假色色素为水溶性天然色素。

通过采用上述技术方案，水溶性天然色素的色彩鲜艳，在水中溶解性大，附着在弹力纱纱表面，可以使员工比较容易的辨别区分，并且在后续退浆工序中水溶性天然色素可以被方便有效的褪除，从而不影响面料的后道加工整理。