[发明专利]一种紧固件用包装装置

说明书

本发明属于紧固件包装领域，尤其是一种紧固件用包装装置，针对现有的紧固件包装步骤是分开完成，影响工作连贯性的问题，现提出如下方案，其包括底座、下料箱、两块安装板和四个称重箱，所述底座位于下料箱的正下方，下料箱为顶部和底部均设置有敞口的长方体结构，下料箱内设置有四组下料板，四组下料板分别位于四个下料漏斗的上方，每组下料板设置有五块，且均匀分布在下料箱内，下料箱底部上沿长度方向均匀设置有下料漏斗，下料漏斗底端连接有下料管，两块安装板之间转动安装有四根转轴一，本发明实现了紧固件在包装过程在自动化，进料、称重、包装等步骤集于一体，提高了工作的连贯性，安全可靠，值得推广。

技术领域

本发明涉及紧固件包装技术领域，尤其涉及一种紧固件用包装装置。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，常用的紧固件包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉和铆钉等。在紧固件生产过程中，需要对加工完毕的紧固件进行包装。包装这一步骤是螺栓、螺母生产流程中的最后一步，将加工成型的工件由包装机包裹好、装箱以供销售。传统技术上的螺栓螺母包装系统将进料、称重、包装、封装等步骤分开完成，各个装置分开设置，令工人通过运料的小车进行运输，增加了劳动负担，影响工作的连贯性，也容易出现差错。

发明内容

本发明提出的一种紧固件用包装装置，解决了现有的紧固件包装步骤是分开完成，影响工作连贯性的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种紧固件用包装装置，包括底座、下料箱、两块安装板和四个称重箱，所述底座位于下料箱的正下方，下料箱为顶部和底部均设置有敞口的长方体结构，下料箱内设置有四组下料板，四组下料板分别位于四个下料漏斗的上方，每组下料板设置有五块，且均匀分布在下料箱内，下料箱底部上沿长度方向均匀设置有下料漏斗，下料漏斗底端连接有下料管，两块安装板之间转动安装有四根转轴一，四根转轴一相互平行，且四根转轴一上均安装有两端密封的下料筒，下料筒顶壁上设置有进料口，一根转轴一上安装有主动皮带轮，另外三根转轴一上均安装有从动皮带轮，主动皮带轮和三个从动皮带轮之间连接有同一个皮带，一块安装板上安装有电机一，电机一的输出轴贯穿安装板连接有转轴一，底座上表面两侧对称焊接有固定板，四个称重箱之间平行放置，且两个相邻的称重箱之间相互焊接，称重箱通过支撑架固定在固定板上，称重箱底部设置有挡板，挡板上沿长度方向设置有下料孔，下料孔内固定有称重板，四块称重板的底部上均安装有称重传感器，挡板的两侧分别设置有螺纹孔和通孔，螺纹孔内螺纹传动连接有螺杆，通孔内活动设置有导杆，一块固定板的侧壁上安装有电机二，导杆的两端分别焊接在两块固定板上，螺杆的一端连接在电机二的输出轴上，螺杆的另一端转动安装在固定板上，螺杆的一次安装有锥齿轮一，底座上表面安装有气缸，气缸的活塞杆安装有转轴二，转轴二的顶端安装有锥齿轮二，转轴二上安装有凸轮，底座上表面沿长度方向设置有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块，两个滑块顶端固定有同一个水平设置的底板，底板的两侧均焊接有安装杆，两根安装杆之间固定有同一个水平设置的顶板，顶板上沿长度方向均匀设置出料漏斗，底板上表面沿长度方向均匀设置有限位块，两个相邻的限位块之间设置有包装箱，一根安装杆上连接有弹簧，弹簧的一端连接在固定板上。

优选的，所述下料漏斗为上大下小的棱台型结构，下料漏斗顶部的横截面积为下料箱横截面积的二分之一。

优选的，所述下料筒为圆柱型结构，四个下料筒分别位于四根下料管的下方，且四个下料筒上的进料口分别位于四根下料管的下方。

优选的，所述称重箱为顶部和底部均设置有敞口的长方体结构。

优选的，所述锥齿轮二位于锥齿轮一的下方，且锥齿轮二和锥齿轮一啮合。