[发明专利]一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺

说明书

本发明公开了一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，包括如下步骤，S1：铁基粉末原料与粘结剂的混合；S2：模具方案的确定；S3：模具坯件的制作；S4：模具坯件的脱脂；S5：脱脂后的模具坯件的预烧结和高温烧结；S6：烧结后的模具坯件的整形；S7：成型壳体的后续加工；本发明生产的零件内部组织均匀，密度可达到理论密度的98～99.5%，强度、硬度和耐磨性能都能满足要求，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，只需少量的后续机加工，比传统的机械加工节省两倍成本，满足隔离器壳体的市场需求。

技术领域

本发明涉及通讯器壳体生产技术领域，具体为一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺。

背景技术

随着最近几年移动互联网的高速发展和换代升级，通信基站对通信隔离器零件要求越来越高，其中通信隔离器壳体是重要的载体，目前要求壳体外形结构小形化而且结构复杂精密，但是现有的机加工和冲压工艺无法满足高精度隔离器的生产和批量、规模化的加工，并且机械加工成本过高。这种产品结构复杂，精度要求高，市场需求量大，因此考虑采用金属注射成型生产工艺，可以满足批量化、规模化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，包括以下几个步骤：

S1：铁基粉末原料与粘结剂的混合；

S2：模具方案的确定；

S3：模具坯件的制作；

S4：模具坯件的脱脂；

S5：脱脂后的模具坯件的预烧结和高温烧结；

S6：烧结后的模具坯件的整形；

S7：成型壳体的后续加工。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S1中，将铁基粉末原料与粘结剂放入混料机中，通过混料机将二者混合均匀。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中，所述模具方案的确定过程包括根据产品结构进行模具方案设计，模具设计完成后进行单个模具制造，然后对单个模具制造进行试模验证，验证符合后确认模具。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S3中，将步骤S1中获得的混合料置于注射成型机中加热，通过注射成型机注入步骤S2中确定的模具内加工成坯件。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S4中，将步骤S3中获得的模具坯件放置于催化脱脂炉中，并加热催化以脱去粘结剂中的聚甲醛热塑性结晶聚合物。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S5中，将脱脂后的模具坯件放入真空脱脂烧结炉中加热至800～900℃做预烧结，然后进行高温烧结。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S6中，将步骤S5中烧结后的坯件通过后处理压机进行整形，对烧结收缩引起变形的尺寸进行矫正。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S7中，所述后续加工包括车螺纹加工和电镀加工，通过加工车螺纹和电镀满足客户使用的性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，所生产的零件内部组织均匀，密度可达到理论密度的98～99.5%，强度、硬度和耐磨性能都能满足要求，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，只需少量的后续机加工，比传统的机械加工节省两倍成本，满足隔离器壳体的市场需求。

具体实施方式