[发明专利]一种提高锅炉水冷壁表面防腐耐磨性能的焊接方法及装置

说明书

本发明公开了一种提高锅炉水冷壁表面防腐耐磨性能的焊接方法及装置，属于防腐耐磨处理领域，焊接方法包括：将水冷壁翻转成竖直状态，并使其待焊接面对应于焊接系统；利用水冷壁的水冷管导入循环冷却水；利用焊接系统对水冷壁表面实施连续的竖向和横向堆焊作业；将堆焊作业完成后的水冷壁水平放置。焊接装置包括：机架；监控台；焊接系统，由焊接小车、小车升降机构、小车横移机构、焊枪、焊接主机、焊丝桶组成；翻转机构，由底座、支撑架、卡槽式支梁、夹具、牵引绳、定滑轮、牵引机组成；水冷循环系统。本发明可以实现余热锅炉水冷壁表面堆焊工艺的全自动化，减少对人为操作的依赖，可实现准确操作和控制，有利于提高表面堆焊的质量和效率。

技术领域

本发明属于防腐耐磨处理技术领域，具体涉及一种提高锅炉水冷壁表面防腐耐磨性能的焊接方法及装置。

背景技术

随着经济社会的高速发展和城镇化建设的加快，城市生活垃圾的产量越来越高，垃圾热值也逐年提高，焚烧处理已逐渐成为城市生活垃圾的主要解决方案，能有效实现生活垃圾的无害化、减量化和资源化，国内主要大中城市都在陆续新建垃圾焚烧项目。

由于生活垃圾组分的特殊性，焚烧烟气的腐蚀性和磨损性较强，导致垃圾焚烧电厂余热锅炉水冷壁受热面腐蚀成为了一个普遍问题，余热锅炉运行一定时间后受热面就可能出现爆管的情况，这将严重影响项目的连续稳定运行，造成较大的经济损失，同时也存在安全风险。

随着生活垃圾热值的逐渐提高，余热锅炉的运行参数也将提升(中压、次高压、高压、超高压)，以提高垃圾焚烧的热能利用效率，但随着温度、压力等参数的提高，锅炉水冷壁受热面的高温腐蚀问题将会更严重，其使用寿命将受到更大的挑战。

近年来，有采用敷设耐火材料保护水冷壁受热面腐蚀磨损的做法，但更有效的方法是采用冶金结合的方式在水冷壁表面堆焊一层防腐耐磨的合金材料，其优点在于不仅表现出良好的高温防腐耐磨性能，同时还不会降低水冷壁受热面的换热效率。该方法在国外有广泛的应用，在国内近年来也开始有应用，发展较快，前景广阔。

目前国内应用的水冷壁表面堆焊工艺较为传统，自动化程度不高、效率相对较低，不利于行业持续健康发展。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种提高锅炉水冷壁表面防腐耐磨性能的焊接方法及装置，可以实现余热锅炉水冷壁表面堆焊工艺的全自动化，减少对人为操作的依赖，可实现准确操作和控制，有利于提高表面堆焊的质量和效率，提高水冷壁表面堆焊技术的发展。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种炉排炉垃圾焚烧协同处理污泥的方法，包括：首先，将水冷壁翻转成竖直状态，并使其待焊接面对应于焊接系统；接着，利用水冷壁的水冷管导入循环冷却水；然后，利用焊接系统对水冷壁表面实施连续的竖向和横向堆焊作业；最后，将堆焊作业完成后的水冷壁水平放置。

优选的，获取焊接系统的焊接参数，并根据获取的焊接参数由控制系统对焊接装置实施精确控制，所述焊接参数包括焊接速度、焊接温度、焊接道次和焊接角度。

本发明还提供一种提高锅炉水冷壁表面防腐耐磨性能的焊接装置，用于实现上述的焊接方法，包括：机架；监控台，设置在机架内侧，由驱动机构带动监控台在机架上做垂直升降运动；焊接系统，设置在机架一侧，由焊接小车、小车升降机构、小车横移机构、焊枪、焊接主机、焊丝桶组成，焊枪设置在焊接小车上，并与焊接主机相连，焊接小车通过小车升降机构沿机架竖向做垂直升降运动，焊接小车通过小车横移机构沿机架横向做水平横移运动，焊丝桶设置在监控台上；翻转机构，用于翻转水冷却壁，由底座、支撑架、卡槽式支梁、夹具、牵引绳、定滑轮、牵引机组成，支撑架一端通过回转轴承与底座转动连接，另一端通过牵引绳与牵引机连接，卡槽式支梁设置在支撑架上，用于支撑水冷壁，并通过与之卡扣配合的夹具夹持水冷壁，定滑轮设置在机架顶部，用于支撑并导向牵引绳；水冷循环系统，用于向水冷壁上的水冷管提供循环冷却水。