[发明专利]一种连续镀化学镍工艺

说明书

一种连续镀化学镍工艺，它包括以下步骤：投料机投出料带、超声波除油、导电水洗、电解除油、导电水洗、电解除油、导电水洗、水洗、活水洗、活化、水洗、活水洗、导电水洗、预镀镍、预镀镍、水洗、活水洗、导电水洗、连续镀化学镍、回收、水洗、活水洗、后保护、水洗、活水洗、超声波水洗、水洗、活水洗、吹干、烘干和收料机收取料带。本发明具有减少能耗，操作简便，需要的整个生产线线体较短，占地空间少，生产的产品品质稳定，产能高等优点。

技术领域

本发明属于电镀技术领域，具体的说是一种连续镀化学镍工艺。

背景技术

化学镍有着电镀镍无可替代的优越性能，在电子产品中有着不可替代的作用，但是在目前的实际电镀中，基本上还局限于挂镀和滚镀生产，后续制程无法进行自动化作业。在自动化程度越来越高的今天，挂镀化学镍已经满足不了大批量生产和自动化生产要求。现有的很多电子产品有磁性管控，越来越多的产品开始化学镀高磷镍，但由于电子产品的小型化，电子产品的零部件就更加小了，只有选择产品链接料带的方式对产品进行冲压和连续化学镀化学镍。连续镀化学镍最重要的问题是产能不高，因为化学镍一般需要沉积时间比较长，才能到达理想的厚度，按照传统的做法，使用多个子槽进行施镀，线体长，很难实际投产，难以取得良好的效果。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种减少能耗，操作简便，需要的整个生产线线体较短，占地空间少，生产的产品品质稳定，产能高的一种连续镀化学镍工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种连续镀化学镍工艺，它包括以下步骤：

S1、投料机投出料带：将料带放置在投料机上，启动投料机以将料带投出；

S2、超声波除油：将投料机投出的料带牵引到盛装有清洗液的槽体中，同时向槽体内通入超声波，在超声波的作用下利用清洗液清洗料带表面上的油污；

S3、导电水洗：将去除油的料带牵引到水洗槽体中，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面上的油污和清洗液；

S4、电解除油：将导电水洗后的料带牵引到除油电镀槽内，利用电解除油的方法去除料带表面的油污；

S5、导电水洗：将料带牵引至水洗槽体中，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面电解除油产生的油污；

S6、电解除油：将导电水洗后的料带牵引至除油电镀槽内，利用电解除油的方法再次去除料带表面的油污；

S7、导电水洗：将去除表面油污的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面产生的油污；

S8、水洗：将导电水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的油污；

S9、活水洗:将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带去除料带表面的油污；

S10、活化：将喷洗后的料带牵引至盛装有硫酸溶液的活化槽体内，利用活化槽体内的硫酸溶液活化料带，硫酸溶液的质量分数范围为15％-20％；

S11、水洗：将活化后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水清洗料带表面的硫酸；

S12、活水洗：将水洗后的料带牵引至水洗槽体内，利用清水喷洗料带去除料带表面的硫酸；

S13、导电水洗：将活水洗后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水再次清洗料带；

S14、预镀镍：将导电水洗后的料带牵引至盛装有硫酸镍溶液的预镀镍槽体内，利用硫酸镍溶液对料带进行预镀镍，硫酸镍的浓度范围为150G/L-200G/L；

S15、导电水洗：将预镀镍后的料带牵引至水洗槽体内，同时向槽体内通电，利用清水清洗料带表面的硫酸镍溶液；