[发明专利]一种高效分离磁性物的磁选机

说明书

本发明提供一种高效分离磁性物的磁选机，包括箱体，设于箱体上的旋转滚筒，设于旋转滚筒内且不随旋转滚筒转动的磁性组件，设于箱体上并位于旋转滚筒上方的进料口、位于旋转滚筒下方的出料口，其特征在于所述磁性组件包括固定辊，间隔设置在固定辊辊面上的轴向导磁条，设置在两两轴向导磁条之间的永磁体，且永磁体的磁极在轴向导磁条两侧呈同极相向设置。更容易使磁性物料被分离出来，彻底解决因磁系包夹和机械夹杂而难于提高磁选效果及回收率的问题，且磁选效率高、磁选分离彻底、环保节能，仅使用本发明的磁选机，就能得到金属品位为66%以上、金属回收率为85%以上的精矿。

技术领域

本发明涉及一种磁选机，尤其是一种高效分离磁性物的磁选机，属于磁选设备设计与制造技术领域。

背景技术

磁选机在工业生产中、尤其是选矿行业中的应用较为广泛，用于将磁性矿物如锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿、赤褐铁矿选出来。也可以对石英砂、长石等非金属矿物进行提纯降杂。现有磁选机包括箱体，由驱动组件带动其转动、并受箱体支撑的滚筒，设置在滚筒内且不随滚筒转动的磁性组件，设置在箱体上方的进料口、下方的出料口。在分离、磁选过程中，因磁性组件的设置不合理，一会产生机械夹杂把非磁性物携带进入精矿，二会因磁性组件的包夹作用而把少量磁性物沾染的非磁性物携带进入精矿，造成磁性物料与非磁性物料的分离效果不理想的问题。因此，如何提高磁选效果则是当前磁选机面临的且急需解决的首要问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种磁选分离效果好、结构简单、干式选别、成本低、环保节能的磁选机。

本发明通过下列技术方案实现：一种高效分离磁性物的磁选机，包括箱体，设于箱体上的旋转滚筒，设于旋转滚筒内且不随旋转滚筒转动的磁性组件，设于箱体上并位于旋转滚筒上方的进料口、位于旋转滚筒下方的出料口，其特征在于所述磁性组件包括固定辊，间隔设置在固定辊辊面上的轴向导磁条，设置在两两轴向导磁条之间的永磁体，且永磁体的磁极在轴向导磁条两侧呈同极相向设置，以便物料中的磁性物料在落料过程中，被磁性组件吸附在旋转滚筒外壁，并汇集在边缘轴向导磁条区域内以及两个同极永磁体相夹的轴向导磁条区域内，越靠近轴向导磁条的磁性物料越集中，并随着旋转滚筒的转动使磁性物料在磁性组件影响下，集中、分散、再集中，使磁性物料更容易被分离出来。

所述轴向导磁条宽度为2-3mm，大于3mm或者小于2mm都不具有较好的磁选效果。

所述固定辊为圆柱辊或者半圆柱辊或者圆弧辊，其上的轴向导磁条和永磁体沿辊面局部设置或者整体设置。

所述固定辊辊轴与角度调节器相连，该角度调节器包括与固定辊辊轴相连的支杆，与该支杆相接但不相连的纵螺杆，纵螺杆下端穿过机架上的螺孔向下延伸后与手柄相连，以便转动手柄使纵螺杆在螺孔中上、下移动而使支杆、辊轴带动固定辊转动，实现固定辊及其上的磁性组件的角度调整，满足不同物料的磁选分离要求。

所述出料口分别设为尾矿、中矿、精矿出料口，尾矿、中矿、精矿出料口分别与对应的尾矿槽、中矿槽、精矿槽相连，以分别收集、排出尾矿、中矿、精矿。

所述进料口上设有进料槽，进料口下方、尾矿槽上部、旋转滚筒侧部之间形成下料通道，该下料通道中设有可调的间隙挡板，该间隙挡板包括板体，与板体外侧相连的螺杆，该螺杆外端穿过尾矿槽及螺母向外延伸后与手轮相连，以便转动手轮使螺杆在螺母中向内移动而缩小下料通道，或向外移动而扩大下料通道，以满足不同物料的磁选要求。

所述旋转滚筒两端分别设有轴套，轴套内侧通过轴承安装在固定辊辊轴上，同时旋转滚筒两端外侧分别设有支撑圈，支撑圈置于箱体上的托轮对上，旋转滚筒的其中一端设有齿圈，该齿圈与电机主轴上的主动齿轮相啮合，以便在电机带动下，通过主动齿轮、齿圈带动旋转滚筒转动。