[发明专利]一种双向对称芯体结构保温复合墙板及其制备工艺

权利要求书

1.一种双向对称芯体结构保温复合墙板，该复合墙板由外面板、内面板和中间芯体组成，所述的中间芯体的两侧分别与外面板和内面板相连接，其特征在于所述的中间芯体由多个单元芯体和填充料层组成，所述的单元芯体由一端封闭、另一端开口的筒状体和四个连接体组成，所述的四个连接体的截面呈n型，四个n型连接体的封闭端与筒状体的开口端相连接，四个n型连接体之间相互连接形成侧面带有四个开口的通管腔，所述的四个连接体相互连接后与筒状体相互连接形成双向对称的单元芯体，多个单元芯体依次排列并在单元芯体的筒状体空腔和连接体之间的通管腔之间填满填充料层形成中间芯体，所述的筒状体的封闭端呈水平状，所述的n型连接体的开口端设为水平状，筒状体的封闭端与外面板或内面板相连接，连接体的开口端与内面板或外面板相连接，形成复合墙板。

2.根据权利要求1所述的一种双向对称芯体结构保温复合墙板，其特征在于所述的中间芯体的外表层或内表层设有防水反射膜，增大防水性能。

3.根据权利要求1所述的一种双向对称芯体结构保温复合墙板，其特征在于所述的填充料层设为保温隔音填充层，增大隔音保温效果。

4.根据权利要求1所述的一种双向对称芯体结构保温复合墙板，其特征在于所述的前面板和外面板的四周经端板封闭，保护内部的中间芯体。

5.一种双向对称芯体结构保温复合墙板的制备工艺，其特征在于制作步骤如下：

（1）.制作中间芯体：准备好制作出中间芯体的模具，然后取硫酸盐水泥、铝酸盐水泥、氯氧镁水泥或其他气硬性、水硬性水泥为基础材料，制备出高强混凝土备用，将制备好的高强度混凝土注入制作中间芯体的模具中，并进行合模，维持温度在5～60℃、相对湿度在30～98%、压强在0.1～25MPa条件下保持5～12小时，将固化成型后的中间芯体从模具中取出，然后在中间芯体的内表面和外表面上做真空镀铝防水反射膜表面处理；

（2）.布置管线：根据设计图纸要求在相应空间位置布置水电管线；

（3）.填充料材：在芯体的空腔内铺设保温隔热、隔音等材料；

（4）.制作外面板和内面板：用步骤（1）中制备的混凝土在平面模板或者带浅浮雕纹理的模板上平铺第一层1～2mm左右的料浆，面积大小等于从模具中成型的平面芯体面积；第一层料浆铺装完成后马上在料浆上面铺装同等面积的网格布，在网格布铺设的同时应立即用毛刷或者刮板将料浆和网格布涂刷压合在一起，在第一层网格布上继续平铺第二层1～2mm左右的同种料浆，料浆铺好后立即铺装第二层同种规格的网格布并与料浆压合在一起；如此循环往复进行铺设，直至达到设定厚度为5～30mm；

（5）.外面板与中间芯体合成：将步骤（3）工序处理后的芯体水平放置到步骤（4）料浆上，给予0.01～2MPa均布压强使芯体和料浆层结合紧密并同时调整保持两者处在同一水平线上；待中间芯体和料浆层粘结强度达到0.02MPa及以上后，再次按照步骤（4）中的操作再铺装同等厚度的料浆和网格布层；

（6）.外面板、中间芯体与内面板合成：翻转步骤（5）中制作完成的物料180°，并水平放置在步骤（4）完成的物料上，使中间芯体另一侧与料浆层结合紧密并同时调整保持两者处在同一水平线上；待中间芯体和料浆层粘结强度达到0.02MPa及以上后，利用切割工具对所完成的墙体进行去除毛刺、矩形切割等达到图纸要求的尺寸规格，最后将经过整形的墙体推送至涂装工位进行表面涂装。

6.根据权利要求5所述的一种双向对称芯体结构保温复合墙板的制备工艺，其特征在于所述的步骤（3）中填充料材的方法为：制作好与中间芯体空腔形状尺寸一致的材料，所述的材料为岩棉、玻璃丝绵、发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯、发泡水泥、发泡玻璃、发泡陶瓷、发泡铝合金中的一种或者多种，将其填充在全部空腔内。

7.根据权利要求5所述的一种双向对称芯体结构保温复合墙板的制备工艺，其特征在于所述的步骤（3）中填充料材的方法为：直接在空腔内进行发泡填充处理，所用材料为岩棉、玻璃丝绵、发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯、发泡水泥、发泡玻璃、发泡陶瓷、发泡铝合金中的一种或者多种。