[发明专利]一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具

说明书

本发明公开了一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，包括基座，所述基座的顶端后侧固定安装有壳体，所述基座的顶端前侧通过螺栓锁紧有下模主体，所述壳体的底端前侧与下模主体相对应位置固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有矩形板，所述矩形板的底端通过螺栓锁紧有上模主体，所述下模主体的顶端左右两侧均开设有圆形槽，所述圆形槽的内腔插接有滑杆，且滑杆的顶端与上模主体的底端固定连接，所述下模主体的顶端型腔中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有顶出机构。该自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，可完成汽车塑胶件的自动脱模，无需要工作人员利用顶杆将产品顶出，减少了工作人员的操作步骤，节省了取料时间，提高劳动生产率。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前在对汽车塑胶件进行注塑加工后，进入到脱模阶段，注塑好的汽车塑胶件通常粘贴在型腔上，工作人员很难将汽车塑胶件取下，因此需要工作人员利用顶杆将产品顶出，增加了工作人员的操作步骤，取料过程会浪费大量的时间，降低劳动生产率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶模具的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，包括基座，所述基座的顶端后侧固定安装有壳体，所述基座的顶端前侧通过螺栓锁紧有下模主体，所述壳体的底端前侧与下模主体相对应位置固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有矩形板，所述矩形板的底端通过螺栓锁紧有上模主体，所述下模主体的顶端左右两侧均开设有圆形槽，所述圆形槽的内腔插接有滑杆，且滑杆的顶端与上模主体的底端固定连接，所述下模主体的顶端型腔中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有顶出机构，所述圆形槽的内侧底端开设有与凹槽内腔相通的第一矩形槽，所述第一矩形槽的内腔底端插接有沿左右方向设置的矩形杆，所述矩形杆与滑杆的内侧底端固定连接。

优选的，所述顶出机构包括顶块、第二矩形槽、滑道、滑块和矩形柱，所述顶块与凹槽的内腔顶部相适配插接，所述顶块的底端中心位置开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内腔左右两侧沿上下方向均开设有滑道，所述滑道的内腔底端插接有滑块，所述滑块的内侧固定安装有矩形柱，所述矩形柱的底端延伸出第二矩形槽的内腔并与矩形杆的顶端固定连接。

优选的，所述凹槽的内腔形状为“T”字形。

优选的，所述滑块的底端与滑道的内腔底端相接触。

优选的，所述矩形柱的上表面与第二矩形槽内腔顶端之间的间距小于顶块的下表面与矩形杆顶端之间的间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动脱模的汽车塑胶件注塑模具，通过液压缸和矩形板的配合可带动上模主体上下移动完成脱模，通过上模主体和滑杆的配合可使矩形杆在第一矩形槽内上下移动，通过设置有顶出机构，当矩形杆向上移动后可使顶块向上移动将粘贴在下模主体型腔上的汽车塑胶件顶出，该装置在上模主体与下模主体进行分离的过程中，可使顶块自动向上移动将汽车塑胶件顶出，从而可完成汽车塑胶件的自动脱模，无需要工作人员利用顶杆将产品顶出，减少了工作人员的操作步骤，节省了取料时间，提高劳动生产率。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图；

图2为本发明下模主体的俯视剖视图；

图3为本发明的A处放大图。

图中：1、基座，2、壳体，3、下模主体，4、液压缸，5、矩形板，6、上模主体，7、圆形槽，8、滑杆，9、凹槽，10、第一矩形槽，11、矩形杆，12、顶块，13、第二矩形槽，14、滑道，15、滑块，16、矩形柱。