[发明专利]一种多聚甲醛生产工艺

说明书

本发明公开了一种多聚甲醛生产工艺，采用喷雾法生产，采用直线型喷嘴进行喷雾造粒，每个所述直线型喷嘴对应喷射面积为30～35m²，直线型喷嘴喷雾角度为50～120°，喷雾压力在1.0～1.5Mpa；干燥室循环风量为15000‑25000m³/h，温度50～70℃，干燥室底部喷嘴干燥循环空气温度为5～10℃。本发明可用于生产粒径在200‑900微米之间的比例在78％以上的多聚甲醛。

技术领域

本发明涉及一种多聚甲醛生产工艺，属于化工技术领域。

背景技术

目前，多聚甲醛主要供应于农药业和树脂业，喷雾工艺生产的多聚甲醛的颗粒均匀不一，且粉尘较多。在下游客户投料时粉尘较大，影响作业人员的健康及会污染环境。多聚甲醛流动性差，容易堵塞管道，影响客户的生产效率。目前现有喷雾法制备的产品粉末较多，粒径200-900微米之间比例在50-55％。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于生产粒径在200-900微米之间的比例在78％以上的多聚甲醛生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种多聚甲醛生产工艺，采用喷雾法生产，采用直线型喷嘴进行喷雾造粒，每个所述直线型喷嘴对应喷射面积为30～35m²，直线型喷嘴喷雾角度为 50～120°，直线型喷雾压力在1.0～1.5Mpa；干燥室循环风量为15000-25000m³/h，温度50～70℃，干燥室底部干燥循环空气温度为5～10℃。

进一步的，所述直线型喷嘴具有套接口及喷射口，套接口及喷射口相互平行，喷雾原料自套接口进入并沿直线型喷嘴的中心轴线自喷射口排出，直线型喷嘴的中心轴线垂直套接口及喷射口。

进一步的，所述套接口与所述喷射口连接端内部安装有限流孔板和密封垫片。

进一步的，所述直线型喷嘴喷雾角度为115°。

进一步的，所述直线型喷雾压力为1.0Mpa。

进一步的，所述干燥循环空气温度为10℃。

进一步的，所述多聚甲醛干燥浓度为91-97％。

本发明所达到的有益效果：本发明通过对多聚甲醛喷雾制粒的相关工艺上进行改进，已改善颗粒粒径，通过调整喷嘴喷雾范围，以减少喷雾时颗粒间的相互干扰，改造喷嘴结构、角度和压力，以实现均匀喷雾，调节干燥温度，以控制颗粒粒径。

附图说明

图1是现有喷嘴结构；

图2是本发明喷嘴结构；

图3是本发明中喷枪结构；

图4现有喷雾工艺；

图5本发明改进喷雾工艺。

图6是本发明喷嘴结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。