[发明专利]一种鞋面用聚氨酯合成革的加工方法

说明书

本发明公开了一种鞋面用聚氨酯合成革的加工方法，包括如下步骤：（1）功能填料制备、（2）原料称取备用、（3）半成品面革制备、（4）成品合成革制备。本发明对聚氨酯合成革的制备方法进行了特殊的优化改进，其工艺简单，各步骤搭配合理，便于推广应用，制得的聚氨酯合成革的综合性能好，使用品质稳定，有很好的生产价值和经济效益。

技术领域

本发明属于鞋用聚氨酯材料加工处理技术领域，具体涉及一种鞋面用聚氨酯合成革的加工方法。

背景技术

聚氨酯（PU）合成革，由于其具有优异的耐磨性、良好的抗撕裂强度和伸长率，同时具有表面平坦、手感丰满、舒适、回复性良好、价格适中等优点，已经成为价格昂贵的天然皮制品的最佳替代品，并且广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。达到要求的聚氨酯合成革不仅需要良好的物理性能，还需要具有良好的透湿、透气性能、柔软、丰满、轻盈的手感以及更富于天然皮革的风格和外观。

申请号为201410572305.X公开了一种仿真皮聚氨酯鞋面革，包括基布层、发泡层和面层，其面层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂60-80，柠檬酸亚锡二钠0.01-0.02，葡萄糖酸钙0.5-1，骨粉3-6，贝壳粉2-4，氯化镁0.5-1，辛基酚聚氧乙烯0.5-1，季戊四醇油酸酯0.5-1，羧甲基壳聚糖0.5-1，麦芽糖醇0.5-1，色膏2-4，复合助剂2-6。该仿真皮聚氨酯鞋面革在面层浆料中添加有大量的骨粉、贝壳粉，导致鞋面革较为坚硬，柔软度差，在干燥时干燥不均匀，易产生裂纹，另外，该鞋面革表层光泽过于光亮，会产生塑料感。

故人们对聚氨酯鞋面革的材料进行了不断的优化改进，如申请号为：CN201510493400.5公开了一种水性聚氨酯鞋面革生产工艺，其水性聚氨酯鞋面革是由水性复合浆料底层和水性复合浆料面层复合而成，制得的水性聚氨酯鞋面革具有优良的透气性、透湿性和抗菌性，手感柔软，质轻，物理性能达标，具有天然皮革具有真皮的柔和、自然、优雅的视觉外观，相较于上述仿真皮聚氨酯鞋面革的品质有着不错的提升。但其在实际使用中发现，此面革材料的力学等品质虽然及格，但仍有较大的提升空间，随着消费者和市场对产品要求的不断提升，此类材料的品质需要不断的进行更新进步。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种鞋面用聚氨酯合成革的加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种鞋面用聚氨酯合成革的加工方法，包括如下步骤：

（1）功能填料制备：

a.先将碳粉浸入到稀盐酸溶液中，不断搅拌处理4~6min后滤出，然后再浸入到氢氧化钠溶液中，不断搅拌处理5~8min后滤出，最后用去离子水冲洗一遍后备用；

b.将操作a处理后的碳粉干燥至恒重后，再将其放入到干式球磨机内进行机械球磨处理，完成后取出备用；

c.将操作b处理后的碳粉放入到离子注入设备内进行离子注入处理，完成后取出得功能填料备用；

（2）原料称取备用：

按对应重量份称取下列原料备用：110~115份阴离子水性聚氨酯树脂、14~18份水溶性腊粉、1~1.5份水性增稠剂、3~5份水性交联剂、0.5~1.5份流平剂、10~15份水性色膏、0.3~0.6份水性消泡剂、0.2~0.5份有机硅、1~3份硬脂酸锌、0.1~0.2份紫外线吸收剂、3~6份步骤（1）制得的功能填料；

（3）半成品面革制备：

将步骤（2）称取的所有原料共同投入到搅拌机内进行高速搅拌处理，1~1.5h后取出，然后均匀涂覆在离型纸上，随后再将其放入到中红外加热烘箱内进行烘干处理，完成后取出得半成品面革备用；

（4）成品合成革制备：