[发明专利]一种碳化硅冶炼电阻炉专用集气装置及碳化硅冶炼系统

说明书

本发明提供了一种碳化硅冶炼电阻炉专用集气装置及其构成的碳化硅冶炼系统，解决现有集气罩存在使用寿命短、易形变、安全风险高和使用成本高的问题，该集气装置包含集气罩体，集气罩体包含罩体骨架和柔性耐温复合内衬，罩体骨架由小型钢组成桁架结构，该罩体骨架沿其长度方向的相对两端分别设有行走轮，并在该罩体骨架上安装有烟气回收管道，行走轮可带动集气罩体移动并罩盖在任一碳化硅冶炼电阻炉的正上方，烟气回收管道上设有进烟口)和排风端，进烟口设置于罩体骨架的内侧，排风端可与车间原有固定风管密封对接；柔性耐温复合内衬上设有与烟气回收管道上的进烟口对应的孔口。

技术领域

本发明属于碳化硅冶炼过程中的烟气治理技术领域，尤其涉及一种碳化硅冶炼电阻炉专用集气装置及碳化硅冶炼系统。

背景技术

碳化硅磨料是光伏新能源产业的重要原材料，一般以石英砂、石焦油、工业盐为原料在电阻炉内高温冶炼而成，在生产过程中各工序均存在较多的烟气排放，如对排放的烟气不及时回收和处理，将对周围的环境造成很大污染。

目前，无论是德国、日本还是国内相关企业经过多年努力，由于没有成熟技术和经验的支持，同时，受碳化硅冶炼环境自身条件的限制，因此在烟气治理上取得的成效微乎其微；国内碳化硅行业烟气治理研究起步较晚，目前广泛使用钢材半密闭烟气罩，由于碳化硅冶炼过程中炉芯温度达到2600℃以上，炉表温度最高可达1300℃以上，且碳化硅冶炼烟气成份复杂多变，常呈酸性或碱性，因此，就目前使用的烟气罩存在使用寿命短、易变形及成本高等问题；同时，目前使用的各种烟气罩在移动时均需利用车间原有起吊装置移动，其不仅存在安全风险，而且存在无法准确对位的问题，如此，使得烟气罩在使用时的收尘效率大大降低，且额外安装使用起吊装置，很大程度上增加了设备的使用陈本，因此，基于上述分析，本申请提供了一种新型集气装置及碳化硅冶炼系统。

发明内容

本发明提供了一种碳化硅冶炼电阻炉专用集气装置及碳化硅冶炼系统，解决现有集气罩存在使用寿命短、易形变、安全风险高和使用成本高的问题。

为了解决上述问题，本申请提供了一种碳化硅冶炼电阻炉专用集气装置，包括集气罩体，其特征在于，所述集气罩体包含罩体骨架(1)和位于罩体骨架(1)内侧的柔性耐温复合内衬(2)，所述罩体骨架(1)由小型钢组成桁架结构，该罩体骨架(1)沿其长度方向的相对两端分别设有行走轮(14)，并在该罩体骨架(1)上安装有烟气回收管道(3)，所述行走轮(14)可带动集气罩体移动并罩盖在任一碳化硅冶炼电阻炉(8)的正上方，所述烟气回收管道(3)上设有多组进烟口(31)和至少一组排风端(32)，所述多组进烟口(31)设置于罩体骨架(1)的内侧，所述排风端(32)可与车间原有固定风管(6)密封对接；所述柔性耐温复合内衬(2)上设有与所述烟气回收管道(3)上的进烟口(31)对应的孔口(21)。

作为本申请的优选方案，所述集气罩体的左右两侧和/或前后两端分别设有挡帘(9)；

当挡帘(9)设置在集气罩体的左右两侧时，该挡帘(9)包含卷帘(4)和卷帘提升机构，所述卷帘(4)包含支撑架(41)和设置在支撑架(41)上的柔性耐温垂帘(42)，所述卷帘提升机构包含分别固设于罩体骨架(1)两侧的转轴(44)、驱动所述转轴(44)转动的减速电机(43)及一端缠绕于转轴(44)，另一端与所述卷帘(4)连接的提拉绳(45)；

当挡帘(9)设置在集气罩体的前后两端时，该挡帘(9)由耐高温且密封的材料制成。

作为本申请的优选方案，所述柔性耐温垂帘(42)上设有多组观察口(47)，该观察口(47)处设有耐热透明有机玻璃(471)。

作为本申请的优选方案，所述柔性耐温垂帘(42)由硅胶涂覆玻纤布(421)和高硅氧复合铝箔背胶布(26)复合而成，且硅胶涂覆玻纤布(421)位于柔性耐温垂帘(42)的内侧。