[发明专利]一种冲浪板防滑处理工艺

权利要求书

1.一种冲浪板防滑处理工艺，其特征在于:包括如下步骤：

Sp1：备料：挑选大小均匀直径在5-10cm的胶珠，利用打磨机将其表面磨光磨顺；

Sp2：上胶：取聚丙乙烯泡沫内芯，利用打磨机按照要求尺寸以及形状打磨光滑，然后，将环氧树脂AB胶均匀涂抹于聚丙乙烯泡沫内芯的板面；

Sp3：将Sp1中挑选好的胶珠均匀铺设于已上过胶的聚丙乙烯泡沫内芯的板面上，入模具热压成型，使胶珠于聚丙乙烯泡沫内芯的板面粘连紧密；

Sp4：按照传统冲浪板制作工艺进行积层、喷漆以及打磨等后续处理，得到成品冲浪板；

Sp5：打蜡:经Sp4得到的成品冲浪板上先用底蜡斜向画线，一侧画好后用同样的方式斜向画另一侧，选择合适的面蜡，在画好的底蜡上做环状涂抹，最后，用蜡梳锯齿面整理打好的蜡即可。

2.根据权利要求1所述的一种冲浪板防滑处理工艺，其特征在于：Sp2中所述聚丙乙烯泡沫内芯的上胶厚度为2-3cm。

3.根据权利要求1所述的一种冲浪板防滑处理工艺，其特征在于：Sp3中所述胶珠铺设于聚丙乙烯泡沫内芯板面上的铺设密度为1-2粒/dm2。

4.根据权利要求1所述的一种冲浪板防滑处理工艺，其特征在于：Sp3中所述热压成型的条件为成型压力为7-10MPa，加压时间为60-80s，温度为40-55℃。

5.根据权利要求1所述的一种冲浪板防滑处理工艺，其特征在于：Sp4中所述积层处理的具体操作为：对经Sp3处理后的聚丙乙烯泡沫板二次上胶，将定制的玻璃纤维利用环氧树脂AB胶浸透后覆盖于聚丙乙烯泡沫内芯的板面与底面上，利用刮板刮压除去玻璃纤维与胶珠之间的空隙和气泡以及与底面聚丙乙烯泡沫内芯之间的气泡和空洞，入烘箱烘干后重复上述操作2-3次，最后，利用环氧树脂AB胶均匀涂抹于玻璃纤维上，入烘箱烘干，完成积层操作。

6.根据权利要求1所述的一种冲浪板防滑处理工艺，其特征在于：Sp5中所述面蜡包括以下重量百分比的物质：石蜡30-70％，增粘树脂15-30％，增粘剂0.5-1％，增塑剂1-5％以及1000目碳酸钙10-35％。