[发明专利]一种冲浪板及其制造工艺

说明书

本发明提供一种冲浪板及其制造工艺，涉及冲浪板制造技术领域，该一种冲浪板及其制造工艺，包括如下步骤：选料；上胶；贴层：选择碳纤维树脂复合材料沿聚丙乙烯泡沫板宽度方向依次水平延伸覆盖缠绕剪断后利用刮板刮平，去除气泡、空洞后入烘箱烘干，打磨，然后二次上胶后将碳纤维树脂复合材料沿长度方向依次径向水平延伸覆盖缠绕，剪断后利用刮板刮平，入烘箱烘干，重复操作2‑3次；剪切装配：完成贴层的聚丙乙烯泡沫板剪切呈合适尺寸并对其表面以及侧边打磨至光滑平整，后将聚丙乙烯泡沫板装上把手，尾鳍以及绳环等配件在聚丙乙烯发泡板；喷漆后即得成品。节省工序，缩短生产周期，制得的冲浪板质量较轻，抗拉扯效果好，撞击时不易折断破损。

技术领域

本发明涉及冲浪板制造技术领域，具体为一种冲浪板及其制造工艺。

背景技术

冲浪是以海浪为动力的极限运动，运动员站立在冲浪板上，或利用腹板、跪板、充气的橡皮垫、划艇、皮艇等驾驭海浪的一项水上运动，最初使用的冲浪板长5米左右，第二次世界大战后，出现了泡沫塑料板，板的形状也有改进，现在用的冲浪板长1.5-2.7米、宽约60厘米、厚7-10厘米，板轻而平，前后两端稍窄小，后下方有一起稳定作用的尾鳍。为了增加摩擦力，在板面上还涂有一种蜡质的外膜。

现有的冲浪板制造工艺首先先利用成型机切出指定的尺寸的聚丙乙烯泡沫板，然后在此基础上进行打磨修改，并根据聚丙乙烯泡沫板的尺寸剪裁出玻璃纤维的尺寸，玻璃纤维尺寸须预先根据聚丙乙烯泡沫板进行定制，定制需要时间，然后经上胶、浸胶、贴层、喷漆、打磨以及抛光等工序，使得生产周期长，此外，采用多种材料进行层压粘接制得的冲浪板重量较重，材料品质不一易造成产品质量不佳，为此，我们提出了一种冲浪板及其制造工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲浪板及其制造工艺，解决了生产周期长，重量较重，材料品质不一易造成产品质量不佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲浪板及其制造工艺，包括如下步骤：

Sp1：选料：选用标准密度且长约1.5-2.7米、宽约1-1.2米以及厚约7-10厘米的长方形聚丙乙烯泡沫板；

Sp2：上胶：将Sp1选择的聚丙乙烯泡沫板固定在支撑架上，将环氧树脂AB胶液均匀涂抹于该聚丙乙烯泡沫板的板面以及底面；

Sp3：贴层：选择碳纤维树脂复合材料沿聚丙乙烯泡沫板宽度方向依次水平延伸覆盖缠绕剪断后利用刮板刮平，去除气泡、空洞后入烘箱烘干，打磨，然后二次上胶后将碳纤维树脂复合材料沿长度方向依次径向水平延伸覆盖缠绕，剪断后利用刮板刮平，去除气泡、空洞后入烘箱烘干，重复操作2-3次；

Sp4：剪切装配：将Sp3完成贴层的聚丙乙烯泡沫板剪切呈合适尺寸并对其表面以及侧边打磨至光滑平整，后将聚丙乙烯泡沫板装上把手，尾鳍以及绳环等配件；

Sp5：在聚丙乙烯发泡板的外表面均匀刷上一层混合胶液，入烘箱烘干，最后，利用打磨机打磨光滑，即得到半成品；

Sp6：喷漆：对Sp5得到的半成品外表面喷涂底漆，然后对聚丙乙烯泡沫板表面凹陷处涂抹原子灰进行填缝，后利用打磨机进行打磨光滑，然后喷涂面漆，利用打磨机打磨光滑，最后，经上蜡处理后即得成品。

优选的，Sp3所述的碳纤维树脂复合材料的密度为1.5-2g/cm3。

优选的，所述的聚丙乙烯泡沫板的密度为0.05-0.15g/cm3。

优选的，Sp3所述的积层烘干时间在6-10h之间。

优选的，Sp2所述的环氧树脂AB胶液的上胶厚度为1.0-1.5Kg/m2。