[发明专利]一种生物原材料加工包装制品降解工艺

说明书

本发明公开了一种生物原材料加工包装制品降解工艺，其降解工艺包括以下步骤：A、粉碎：将收集的包装制品放入粉碎机内进行粉碎处理；B、浸泡：将粉碎后的包装制品，放入浸泡液中浸泡处理；C、清洗：将浸泡后的包装制品，放入清洗机内进行清洗处理；D、干燥：将清洗后的包装制品，放入干燥箱内进行干燥处理；E、发酵降解：将干燥后的包装制品加入发酵罐中进行发酵降解；F、晾晒：将发酵后的包装制品倒出，并露天晾晒。本发明采用粉碎、浸泡、干燥和发酵降解等工序，可有效提高包装制品的降解工艺，同时，其整体工艺简单，回收效率高，回收成本低，适宜大范围推广。

技术领域

本发明涉及降解技术领域，具体为一种生物原材料加工包装制品降解工艺。

背景技术

包装制品是产品包装的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质，实现商品价值和使用价值，并是增加商品价值的一种手段，可保护商品，免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭，防止挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散失以及盗窃等损失，给流通环节贮、运、调、销带来方便，如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等，可美化商品、吸引顾客，有利于促销。

降解，一般指有机化合物分子中的碳原子数目减少，分子量降低，对于降解，不同的学者持有有不同的观点，有一种观点认为降解物最终要被分解成二氧化碳和水才能称为降解，而塑料降解是指高分子聚合物达到生命周期的终结，塑料降解使聚合物分子量下降、聚合物材料（塑料）物性下降，典型表现是：塑料发脆、破裂、变软、增硬、丧失力学强度等，塑料的老化、劣化就是一种降解现象，但一般塑料要降解为对环境无害经（少害化）的碎片或变成二氧化碳和水，回归自然循环，需经历几十年、上百年的时间，为了降低对环境的危害，环保部门会对包装制品进行一系列的处理，以提高其降解速率，但现有的降解工艺比较繁琐，且回收率低，回收成本高，难以大范围推广应用，为此，我们提出一种生物原材料加工包装制品降解工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物原材料加工包装制品降解工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物原材料加工包装制品降解工艺，其降解工艺包括以下步骤：

A、粉碎：将收集的包装制品放入粉碎机内进行粉碎处理；

B、浸泡：将粉碎后的包装制品，放入浸泡液中浸泡处理；

C、清洗：将浸泡后的包装制品，放入清洗机内进行清洗处理；

D、干燥：将清洗后的包装制品，放入干燥箱内进行干燥处理；

E、发酵降解：将干燥后的包装制品加入发酵罐中进行发酵降解；

F、晾晒：将发酵后的包装制品倒出，并露天晾晒。

优选的，所述步骤A中的粉碎电机转速在3000-4000r/min之间，且粉碎的粒径在10-50目之间。

优选的，所述步骤B中，浸泡时间在10-20h之间，同时，浸泡液采用外置加热器进行加热，外置加热器为红外线加热器、电阻丝加热器或外盘管加热器中的一种，且加热温度在35-45℃之间。

优选的，所述步骤D中的干燥温度在60-80℃之间，且干燥时间在40-60min之间。

优选的，所述在发酵过程中，需要向发酵罐内添加发酵液，发酵液由植物添加料、葡萄糖、复合菌剂、酶类促进剂、工用奶粉、腐质酸钾、氨基酸粉和蒸馏水组成，其重量份数的组分为：植物添加料80-90份；葡萄糖3-7份；复合菌剂8-15份；酶类促进剂4-10份；工用奶粉3-7份；腐质酸钾4-8份；氨基酸粉5-10份；蒸馏水60-100份。

优选的，所述步骤E中发酵温度在37-42℃之间，发酵时间在6-10d之间，且每隔2d翻动一次，每次翻动时间在20-30min之间。