[发明专利]一种注塑模具型腔气体压力控制装置

说明书

本发明公开了一种注塑模具型腔气体压力控制装置，包括气源，气源通过管路与模具相连，管路上靠近气源位置设有水分过滤器，管路经增压泵与高压容器相连，高压容器出口分别经减压阀、模具加压阀与模具相连，模具加压阀与模具之间的管道上设两路并联管路，一路安装模具稳压阀，另一路安装模具卸压阀；高压容器和模具上均安装压力表和压力传感器；增压泵、高压容器压力传感器、模具加压阀、模具稳压阀、模具卸压阀、模具压力传感器、触摸屏、注塑机控制单元均与数据处理及控制系统相连。本发明可采用干燥空气作为气源，具有模具型腔气体加压速率与卸压速率快、模具型腔气体压力可维持、模具型腔气体压力作用时间可控等特点。

技术领域

本发明涉及一种气体压力控制装置，尤其涉及一种注塑模具型腔气体压力控制装置。

背景技术

近年来，随着3C产业的迅猛发展，人们对注塑产品质量的要求日益提升，这对注塑成型技术提出了更高的要求。作为一种先进的注塑成型方法，气体压力控制技术被逐步应用于塑料制品的成型，以解决常规注塑产品存在的尺寸精度差、表面凹痕及翘曲变形等缺陷，从而提高产品质量。此技术能够有效降低注塑制品的残余应力、减小制品翘曲变形、减小注塑机锁模吨位、提高注塑机使用寿命、消除发泡注塑产品表面气痕缺陷、消除常规注塑产品表面缩痕缺陷。因此，气体压力控制技术在注塑工艺中的应用受到广泛关注，人们在成型工艺、力学性能、气体通道、数值模拟、填充物取向及表面质量等方面进行了诸多研究。

目前市场上存在的注塑模具型腔气体压力控制装置主要由高压气源/高压氮气发生器、气体压力控制器、注气嘴及高压管路等组成。这些设备实现的功能相对单一，无法满足两个及多个注塑模具型腔气体压力控制工艺的要求。

注塑过程中的模具型腔气体压力控制的关键技术在于：注塑机与控制器间的实时通讯、模具型腔气体加压速率与卸压速率快速、注塑填充过程中模具型腔气体压力稳定维持、模具型腔气体压力大小与压力作用时间可控制。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种注塑模具型腔气体压力控制装置，它能够根据表面气辅注塑、内部气辅注塑、反压注塑等不同注塑工艺的要求，实现注塑过程中模具型腔气体的加压、稳压及卸压功能要求。与此同时，注塑模具型腔气体压力控制装置能够与注塑机进行实时通讯，控制相应的阀门进行动作，实现对模具型腔气体压力大小及压力作用时间的控制，可在保证注塑产品质量和成品率的同时，提高实际生产中注塑工艺参数调试的效率。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种注塑模具型腔气体压力控制装置，包括气源，气源通过管路与模具相连，所述管路上靠近气源位置处设有水分过滤器，管路经增压泵后与高压容器相连，高压容器出口分别经减压阀、模具加压阀与模具相连，模具加压阀与模具之间的管道设两路并联管路，一路经模具稳压阀和消音器后与大气相连，另一路经模具卸压阀和消音器后与大气相连。

所述高压容器上安装安全阀和手动卸压阀，用于高压容器的压力保护和手动卸压。

所述高压容器上安装高压容器压力表和高压容器压力传感器，用于高压容器的压力观察和压力数据采集。

所述模具上安装模具压力表和模具压力传感器，用于模具型腔气体的压力观察和压力数据采集。

所述增压泵、高压容器压力传感器、模具加压阀、模具稳压阀、模具卸压阀、模具压力传感器均与数据处理及控制系统相连，数据处理及控制系统分别与触摸屏和注塑机控制单元相连。

所述模具加压阀的阀芯气路直径与模具卸压阀的阀芯气路直径相等，均大于模具稳压阀的阀芯气路直径。

所述气源与模具间相连的管路均采用高压不锈钢管，管路直径不小于模具加压阀的阀芯气路直径。

所述数据处理及控制系统可为工控机、计算机、单片机或PLC。

一种注塑模具型腔气体压力控制装置，步骤如下：