[发明专利]一种PCB陪镀板自动识别器

说明书

本发明公开了一种PCB陪镀板自动识别器，包括安装架和陪镀板识别装置，安装架包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架相互上下平行且长度相同，第一支架和第二支架的两端均通过螺丝固定有安装扣，陪镀板识别装置包括第一检测件和第二检测件，第一检测件通过螺丝安装在第一支架的前方中间，第二检测件通过螺丝安装在第二支架的前方中间，第一检测件和第二检测件分别对应通过光进行检测，陪镀板识别装置旁还连接有PCB电路板，第一检测件和第二检测件采用光电开关或光栅元件，PCB电路板采用PLC可编程控制器或单片机可编程控制器，能够自动识别其是否为陪镀板，并通过IO方式或通讯方式传递给分捡输送设备或机器人，实现分离陪镀板和电镀板。

技术领域

本发明涉及PCB制作电镀VCP线工艺需求领域，尤其是涉及一种PCB陪镀板自动识别器。

背景技术

PCB板电镀工艺过程需添加陪镀板陪同电镀，电镀VCP线后端收板机等设备无法做到陪镀板和电镀板自动识别分开叠放，出现陪镀板和电镀板混料问题，需要人工分拣陪镀板才能进入下工序。

现有技术里PCB板电镀生产过程，PCB在输出线是流动的，需要人工识别从电镀板中分离出陪镀板从而增加人工成本，处理不及时影响生产效率，在PCB制造领域解决电镀工艺需要人工参与手动分捡出陪镀板，一般陪镀板出炉温度可达45°容易烫伤手指，且配套设备结构复杂，成本高，需要人工实时看生产过程及时处理陪镀板，不符合智能制造标准，故进行对陪镀板自动分捡成为当今的技术难题。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种PCB陪镀板自动识别器，包括安装架和陪镀板识别装置。

安装架包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架相互上下平行、间隔设置且长度相同，第一支架和第二支架的两端均通过螺丝固定有安装扣，陪镀板识别装置包括第一检测件和第二检测件，第一检测件通过螺丝安装在第一支架的前方中间，第二检测件通过螺丝安装在第二支架的前方中间，第一检测件和第二检测件分别对应通过光进行检测，陪镀板识别装置旁还连接有PCB电路板，第一检测件和第二检测件采用光电开关或光栅元件，PCB电路板采用PLC可编程控制器或单片机可编程控制器；第一检测件包括第一光电护罩和反射板安装座，第一光电护罩里端还通过螺丝安装有两个第一感应开关垫板，第一感应开关垫板上通过螺丝安装有数个对射光电，第一光电护罩下方成型有数个供对射光电输出的光电开口，反射板安装座内的前后两端均通过螺丝安装有反射光电，反射板安装座中间还通过螺丝安装有第一对射板安装座，第一对射板安装座内通过螺丝安装有数个对射光电，第一检测件内的对射光电均与PCB电路板相连接；第二检测件包括第二光电护罩，第二光电护罩里端还通过螺丝安装有两个第二感应开关垫板，第二感应开关垫板上通过螺丝安装有数个对射光电，第二光电护罩上方成型有数个供对射光电输出的光电开口，第二光电护罩里端中间还通过螺丝安装有第二对射板安装座，第二对射板安装座内通过螺丝安装有数个对射光电，第二检测件内的对射光电与第一检测件内的对射光电一一对应匹配检测且均与PCB电路板相连接。

作为本发明进一步的方案：第一支架和第二支架的间隔距离为10mm～30mm。

作为本发明进一步的方案：安装架水平安装或垂直安装。

作为本发明进一步的方案：安装架、第一检测件和第二检测件的材料均采用不锈钢S201。

作为本发明进一步的方案：一种PCB陪镀板自动识别器设有两组或两组以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够自动识别陪镀板，把识别的结果数据通过IO方式或通讯方式传递给分捡输送设备或机器人，实现自动分离陪镀板和电镀板堆积或叠放的效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明