[发明专利]一种料道着色用低熔融点玻璃态色母及其制备方法

说明书

本发明公开了一种料道着色用低熔融点玻璃态色母，按重量组分计，包含：SiO₂:50‑55份，Al₂O₃:3.5‑4.5份，Na₂O:18‑20份，CaO:6.5‑7.5份，一种料道着色用低熔融点玻璃态色母的制备方法，包括如下步骤：(1)去除杂质、(2)净化、(3)研磨、(4)成型。本发明可以最大程度地降低色母熔融点,而又能保持色母的非晶态、较低的硬度和机械强度，经检测其软化点在500度左右，其熔融温度在900‑950度左右。

技术领域

本发明涉及玻璃色母领域，尤其涉及一种料道着色用低熔融点玻璃态色母及其制备方法。

背景技术

料道着色区别于窑炉本体着色，是指在玻璃料道上加入高浓缩的玻璃颜色色母，经与玻璃液熔合后使玻璃高温染色成美丽的颜色玻璃。

传统的玻璃色母是基于玻璃制品成分配方或陶瓷制品成分配方研制生产,硬度和软化点都比较高(软化点在700度左右),因此熔化温度相应也高(1050-1150度),这样就要求料道加热到1200度以上才能让色母和玻璃液熔融.为了让玻璃液降到成型适合的温度,料道要有玻璃液逐步降温的时间,料道因此相应加长.造价和燃料成本相应提高很多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种料道着色用低熔融点玻璃态色母及其制备方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种料道着色用低熔融点玻璃态色母，按重量组分计，包含：SiO₂:50-55份，Al₂O₃:3.5-4.5份，Na₂O:18-20份，CaO:6.5-7.5份。

优选的，按重量组分计，包含：SiO₂:50份，Al₂O₃:3.5份，Na₂O:18份，CaO:6.5份。

一种料道着色用低熔融点玻璃态色母的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)去除杂质：将SiO₂，Al₂O₃，Na₂O，CaO混合投入40-120目筛网内反复震荡过滤多次，得到混合原料；

(2)净化：将SiO₂，Al₂O₃，Na₂O，CaO放入等离子净化机内，将混合原料内附着的灰尘去除，得到纯净的混合原料；

(3)研磨：将步骤(2)中得到的纯净的混合原料投入研磨机内研磨，研磨出颗粒直径为0.1-0.2毫米的混合原料粉末；

(4)成型：将步骤(3)中制得的混合原料粉末制成玻璃态色母。

优选的，所述步骤(1)中，SiO₂，Al₂O₃，Na₂O，CaO在40-120目筛网内反复震荡过滤的次数为5次。

优选的，所述步骤(3)中制得的混合原料粉末需放入搅拌机内充分混合搅拌。

优选的，所述步骤(1)中，SiO₂，Al₂O₃，Na₂O，CaO投入40-120目筛网过滤之前，需在充满惰性气体的清洗槽中冲洗，然后风干。

有益效果：

本发明可以最大程度地降低色母熔融点,而又能保持色母的非晶态、较低的硬度和机械强度，经检测其软化点在500度左右，其熔融温度在900-950度左右。