[发明专利]一种氯化钾MVR生产方法及生产装置

说明书

本发明提供了一种氯化钾MVR生产装置，属于苦卤综合利用技术领域。本发明提供的生产装置可以实现二次蒸汽的循环利用，从而降低能耗；本发明通过蒸汽压缩机对洗汽后的二次蒸汽进行升温，可以弥补原料蒸发过程中因氯化钾沸点升较高导致的温度损失，进而满足原料蒸发的换热温差需求；本发明通过串联的洗汽装置去除二次蒸汽中的氯离子和盐酸气，能够避免氯离子和盐酸气对设备的腐蚀。本发明还提供了利用上述方案所述装置生产氯化钾的方法，此法能大幅度降低能耗，进而降低生产成本。实施例结果表明，使用本发明方法所得氯化钾符合国家标准一级产品要求，生产成本较两效逆流生产工艺降低50％左右，较三效逆流生产工艺降低30％左右。

技术领域

本发明涉及苦卤综合利用技术领域，特别涉及一种氯化钾MVR生产方法及生产装置。

背景技术

传统的氯化钾生产利用两效逆流蒸发装置进行蒸发结晶，2008年以后,部分生产厂家将原来的两效逆流生产改进为三效逆流生产。虽然这种改进的生产工艺相比最早的两效逆流蒸发工艺设备利用率高、能耗低，但此种工艺生产成本仍较高。

MVR是一种蒸汽机械再压缩技术，可以重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，减少对外界能源的需求。MVR技术已经在制盐、废水脱盐蒸发及其他涉及到蒸发浓缩的行业得到应用。然而，在制盐、废水脱盐及其他涉及到的蒸发浓缩领域，沸点升大都在10℃左右，而苦卤蒸发制取氯化钾时蒸发料液沸点升高达30℃，现有的MVR工艺设备并不能满足温升要求，且苦卤蒸发过程中，料液中氯化镁少量水解，使得二次蒸汽腐蚀设备的现象较为严重。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种氯化钾MVR生产方法及生产装置。本发明提供的氯化钾MVR生产方法能大幅度降低能耗，进而降低生产成本，同时可以避免含氯蒸汽对设备的腐蚀。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种氯化钾MVR生产装置，包括效前预热器；

入口与所述效前预热器出口连通的蒸发罐；所述蒸发罐包括蒸发室和加热室；所述蒸发室和加热室通过循环管连通；

入口与所述蒸发罐蒸汽出口连通的洗汽装置；所述洗汽装置包括串联的一级洗汽装置和二级洗汽装置；

入口与所述二级洗汽装置出口连通的蒸汽压缩机；所述蒸汽压缩机的出口与所述蒸发罐的加热室连通；

入口与所述蒸发罐加热室出口连通的平衡桶；所述平衡桶的出口与所述效前预热器、洗汽装置和蒸发罐加热室连通；

入口与所述蒸发罐液体出口连通的保温沉降器。

优选的，所述蒸汽压缩机为双级或多级串联离心式压缩机、双级或多级串联轴流式压缩机。

本发明提供了利用上述装置生产氯化钾的方法，包括以下步骤：

(1)原料苦卤进入效前预热器中预热后送入蒸发罐进行蒸发，得到蒸发完成液和二次蒸汽；

(2)所述二次蒸汽依次经过一级洗汽装置和二级洗汽装置进行一级洗汽和二级洗汽，洗汽后的蒸汽进入蒸汽压缩机进行压缩升温，得到高温蒸汽，所述高温蒸汽进入所述蒸发罐的加热室重复利用；

所述蒸发完成液进入保温沉降器进行固液分离，得到高温盐和澄清液；

(3)所述高温盐经真空过滤后得到硫酸镁粗品；所述澄清液冷却后得到光卤石，所述光卤石经分解、洗涤得到氯化钾。

优选的，所述步骤(1)中原料苦卤的浓度≥28Be°。

优选的，所述步骤(1)中预热的温度为80～120℃；蒸发罐操作压力的绝压为71～200kPa。

优选的，所述步骤(2)中一级洗汽的洗汽液为碱性溶液，所述碱性溶液的pH＞10，所述一级洗汽后蒸汽的pH为6～8。