[发明专利]X射线探测器接收组件

说明书

本发明公开了一种X射线探测器接收组件，包括探测板、立壳体、横壳体、盖板和耳板，还包括连接座和耳板。立壳体和横壳体一起称为壳体，两者由连接座连接。壳体材质为铝合金，其截面为“U”型，其两侧面设置有定位孔，耳板通过定位孔与壳体固定。耳板上设置有固定孔，探测板通过固定孔与耳板固定。壳体截面为“U”型，内槽底部设置有铅板，开口面设置有翻边，翻边上设置有螺纹孔。壳体两端设置有端板，壳体壁厚为8mm。本发明由于采用了铝合金材质的壳体，相对于目前的钢材质壳体，明显减轻了X射线探测器接收组件的重量；同时，因为壳体为一体化成型，端板和耳板通过装配方式与壳体连接，避免了焊接带来的变形，因此提高了探测板的定位精度，同时也避免了焊缝容易漏光影响探测器工作的弊端。

技术领域

本发明涉及X射线透视成像领域，尤其是一种X射线探测器接收组件。

背景技术

X射线透视成像装置包括射线发射组件和射线接收组件。射线接收组件广泛使用的是多个探测板线阵排列的结构，并封装在壳体内，称为X射线探测器组件。由于可见光会影响探测器的正常工作，因此X射线探测器组件包含能完全遮蔽自然光的壳体，线阵排列的探测板固定在壳体内。另外，由于探测板感应射线区很窄，所有探测板相对于壳体应准确定位，以使探测板感应区对齐。

目前X射线探测器组件的壳体通常由钣金焊接而成。这种壳体存在以下缺陷：一、整个X射线探测器组件较重，不便于安装、拆卸和搬运；二、壳体焊缝处容易漏光，影响探测板正常工作；三、壳体容易因焊接而变形，探测板难以准确定位，相应地探测板的感应区难以准确对齐。

发明内容

为了解决现有的X射线探测器组件质量大不便移动、容易漏光影响探测板正常工作以及探测板感应区难以准确对齐的问题，本发明提供一种X射线探测器组件，可以解决以上不足。

本发明所采用的技术方案是：壳体为铝合金材质，通过挤出成型或机加工制成。壳体两侧面加工有定位孔，耳板通过定位孔与壳体相连接。探测板固定在耳板上。壳体两端设置有端板，端板通过螺钉与壳体相连接。

本发明的有益效果是：因为采用了铝合金材质的壳体，明显减轻了X射线探测器接收组件的质量；同时，因为壳体为一体化成型，端板和耳板通过装配方式与壳体连接，避免了焊接，解决了焊缝漏光的问题，并且由于不存在焊接变形，提高了探测板的定位精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明轴侧示意图；

图2为本发明去除盖板和探测板后的示意图；

图3为本发明耳板与壳体连接局部示意图；

图4为本发明探测板布局示意图；

图5为连接座示意图。

图中1.探测板，2.立壳体，3.横壳体，4.连接座，5.耳板，6.铅板，7.端板，8. 盖板，9.定位孔，10.第一固定孔，12.第二固定孔，13.翻边。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种X射线探测器接收组件，包括探测板1、立壳体2、横壳体3和盖板8，还包括连接座4和耳板5，立壳体2和横壳体3一起称为壳体，两者由连接座4连接，形成L形结构。壳体材质为铝合金，其截面为“U”型，其两侧面设置有定位孔9。该定位孔9为通孔，其位置决定了探测板1的排布位置。耳板5两个方向上均设置有固定孔，分别为横向的第一固定孔10和垂直方向的第二固定孔12。耳板5通过第一固定孔10与壳体固定，探测板1通过第二固定孔12与耳5板固定。