[发明专利]亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺在审
| 申请号： | 201910375433.8 | 申请日： | 2019-05-07 |
| 公开（公告）号： | CN110067131A | 公开（公告）日： | 2019-07-30 |
| 发明（设计）人： | 齐元章;张战旗;张艳;宋琳;王辉;仲伟浩;葛秋芬 | 申请（专利权）人： | 鲁丰织染有限公司 |
| 主分类号： | D06M15/39 | 分类号： | D06M15/39;D06M15/643;D06L4/23;D06L1/14;D03D13/00;D03D15/00;D06B3/10;D06B7/00;D06B15/00;D06M101/06;D06M101/34;D06M101/32 |
| 代理公司： | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人： | 耿霞 |
| 地址： | 255100 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 棉纤维混纺 聚酯纤维 免烫面料 面料 焙烘 拉幅 亲水 增白 穿着舒适度 低甲醛树脂 改性有机硅 连续化生产 低碱丝光 纺织印染 废水排放 混纺纱线 健康环保 面料手感 亲水性能 免烫性 柔软剂 大货 烧毛 退煮 吸水 液氨 甲醛 | ||
1.一种亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺，其特征在于：混纺纱线经烧毛→退煮→特漂→丝光→液氨→涤增白→增白洗→免烫→焙烘→焙烘洗→拉幅工序得到超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料。
2.根据权利要求1所述的亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺，其特征在于：混纺纱线中超仿棉聚酯纤维是聚酯与聚酰胺的共聚物，通过在聚酯聚合过程中添加聚酰胺，聚酰胺是相对粘度1.5～2.2的尼龙6，使聚酯预聚物与尼龙6发生共聚反应，制备得到聚酯-聚酰胺嵌段共聚纤维。
3.根据权利要求1所述的亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺，其特征在于：特漂工序所用料液为：料槽中漂白剂NaClO2的浓度为36～42g/l，渗透剂WA-M的浓度为1～3g/l，酸中和采用的H2SO4的浓度为3～4g/l；蒸箱温度：上蒸箱温度为90℃～95℃，下蒸箱温度为90℃～95℃；蒸箱pH＝4.2，车速为85m/min。
4.根据权利要求1所述的亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺，其特征在于：丝光工序所用料液为：NaOH浓度为166g/l，温度为50℃，车速为70m/min。
5.根据权利要求1所述的亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺，其特征在于：免烫工序所用料液为：浓度为60～100g/l的免烫树脂，浓度为12～20g/l的树脂催化剂，浓度为20～30g/l的纤维保护剂，浓度为10～20g/l的树脂增效剂，浓度为1～3g/l的渗透剂，浓度为0.5～2g/l的缓冲酸；烘房温度为120℃，车速为60m/min。
6.根据权利要求5所述的亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺，其特征在于：免烫树脂为F-AP，树脂催化剂为F-M，纤维保护剂为SF-P，树脂增效剂为MNN-7，渗透剂为MRZ，缓冲酸为NA。
7.根据权利要求1所述的亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺，其特征在于：焙烘工序生产工艺为：车速：50m/min，焙烘温度：130℃～140℃。
8.根据权利要求1所述的亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺，其特征在于：拉幅工序所用料液为：有机改性硅油吸水柔软剂WLS与聚合分散液TG-01混拼，搭配甲醛捕捉剂FDS，烘房温度为130℃，车速为70m/min。
9.根据权利要求8所述的亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺，其特征在于：吸水柔软剂WLS的浓度为20g/l，聚合分散液TG-01的浓度为10g/l，FDS的浓度为30g/l。
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