[发明专利]一种超厚淤泥区长护筒冲孔灌注桩施工方法

说明书

本发明公开一种超厚淤泥区长护筒冲孔灌注桩施工方法，涉及冲孔灌注桩施工技术领域；淤泥质土层以上采用直径大于桩径200mm的冲击钻头扩孔钻进及泥浆护壁成孔，进入淤泥层，采用长护筒护壁，履带吊配合振动锤液压钳振冲长护筒进行淤泥层钻进，冲破淤泥层换用符合桩径的冲击钻头钻进完成成孔，冲孔达到设计要求的入岩深度进行清孔，清孔后吊入钢筋笼至设计标高，组织成桩施工，灌注混凝土，安放导管，连续灌注混凝土至设计桩顶标高以上800～1000mm，组织长护筒的拔出和桩身混凝土补灌，成桩工作完成。

技术领域

本发明公开一种超厚淤泥区长护筒冲孔灌注桩施工方法，涉及冲孔灌注桩施工技术领域。

背景技术

随着经济与社会的不断发展和城市现代化进程的不断加快，城市用地日趋紧张，对于沿海地区城市更为如此。采用围堰囤土筑岛填海造陆的方法以解决其不断加剧的用地紧张，在沿海城市已悄然兴起。

短期填海造陆地质条件下冲孔灌注桩施工，因土质未完成自重固结，土质稳定性差，土层缝隙较多，易引起漏浆、塌孔；尤其是软弱土层“人工挖埋短护筒，钻机小冲程反复冲击、加粘土块及片石成孔”冲孔灌注桩成孔工艺在超厚淤泥区应用时，因淤泥层呈流塑性、厚度大，易引起塌孔、陷锤，成孔困难大，成孔速度慢，工期无法保障，充盈系数大造成材料浪费、成本增加等问题。本发明方法针对未完成自重固结的短期填海造陆地质条件下超厚淤泥区灌注桩成桩施工问题，提供一种超厚淤泥区长护筒冲孔灌注桩施工方法，解决了淤泥区冲孔灌注桩超厚软弱土层采用传统工艺易塌孔、粘锤、难以成孔的技术难题，有效保证了成桩质量，同时减小了此类土质条件下的成桩充盈系数，节约了成本，加快了成桩速度，节省了工期。

发明内容

本发明针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种超厚淤泥区长护筒冲孔灌注桩施工方法，有利于推动沿海填海造陆地区短期内开始建筑工程开发建设，加快了此类地区工程投资回收速度。

本发明的技术方案具体如下：

一种超厚淤泥区长护筒冲孔灌注桩施工方法：

淤泥质土层以上采用直径大于桩径200mm的冲击钻头扩孔钻进及泥浆护壁成孔，

进入淤泥层，采用长护筒护壁，履带吊配合振动锤液压钳振冲长护筒进行淤泥层钻进，

冲破淤泥层换用符合桩径的冲击钻头钻进完成成孔，冲孔达到设计要求的入岩深度进行清孔，

清孔后吊入钢筋笼至设计标高，组织成桩施工，灌注混凝土，安放导管，连续灌注混凝土至设计桩顶标高以上800～1000mm，

组织长护筒的拔出和桩身混凝土补灌，成桩工作完成。

所述的方法中冲击钻头扩孔钻进前，在孔口埋设短护筒，孔口埋设短护筒前，围绕桩位点对称埋设混凝土墩护桩，用以控制桩位，短护筒埋设完成后对中校核中心点位，短护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。

所述的方法中短护筒埋设时开挖孔位，下置短护筒，短护筒周边回填，在短护筒顶下设置溢浆口。

所述的方法中采用直径大于桩径200mm的冲击钻头扩孔钻进采用泥浆护壁，设置泥浆池，泥浆池容量为冲孔容量的1.5-2.0倍。

所述的方法中在每个泥浆池端部设沉淀池，利用池底高差，进行三级沉淀。

所述的方法中沉淀池旁设置渣土区，沉渣清理后放置于渣土区，保留出泥浆的循环空间和存储空间。

所述的方法中采用长护筒护壁，待长护筒在孔内放置稳定、位置正确并垂直后，振冲长护筒，每振冲下沉一段距离，停振检测长护筒的垂直度。

所述的方法中冲破淤泥层，每次入岩深度到达一定距离进行一次清孔，并取样，清孔后泥浆比重控制为1.05-1.25。