[发明专利]热模法离心球墨铸铁管管模测温方法及温控方法和系统

说明书

本发明提供了一种热模法离心球墨铸铁管管模测温方法及温控方法和系统，属于墨铸铁管生产设备技术领域。本发明提供的测温方法保持管模另一侧处于干燥状态，获得较为准确的管模温度数据，具有较高的参考价值，有利于根据该温度数据对管模的降温进行精准控制。温度控制方法通过并对管模进行分区，并按模降温曲线控制冷却降温，从而能够避免经验控制带来的控制精度差及对作业人员要求高的问题，使得管模的温度控制变得精细、精确、可视、可控，有利于提高管模的降温效果。温度控制系统通过雾化喷头、电控阀、测温模块和控制模块的配合，能够实现管模的按照上述的温度控制方法进行自动控制，从而实现实时、精确地控制，节省人力。

技术领域

本发明属于球墨铸铁管生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种热模法离心球墨铸铁管管模测温方法及温控方法和系统。

背景技术

目前，热模法生产大口径球墨铸铁管的离心机冷却系统大多数采用如下工艺流程：从清水泵输送过来的水通过喷头对管模进行喷淋式冷却，冷却完毕的水通过地下水渠流到集水池，在集水池初步沉淀，由浊水泵输送到过滤器，对浊环水进行过滤除去悬浮物，过滤后的水进入凉水架进行降温，低温水进入清水池，再由清水泵输送到离心机，用于管模降温，形成闭路循环，循环水损失部分在清水池补充软水。

热模法生产大口径球墨铸铁管的离心机管模外表面一直处于被水覆盖，表面温度没有代表意义，管模测温一直采用测量管模内部铁水或凝固后铸铁温度，作为控制喷淋水喷洒量的一个参考依据。由于管模内铁水离心作用，铁水中渣析出附在铁水外表面，影响测温的准确度，这个温度价值不太大，仅供参考，管模降温速度完全靠经验，很难实现自动化控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热模法离心球墨铸铁管管模测温方法及温控方法和系统，以解决现有技术中存在的在管模温度测量不准确且测得的数据对降温速度控制的参考性差，必须通过经验来控制降温速度的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种热模法离心球墨铸铁管管模测温方法，包括以下步骤：

在管模的一侧进行喷雾冷却，使管模的另一侧保持干燥，并在该侧进行测温获得温度数据。

进一步地，前述的热模法离心球墨铸铁管管模温度测量方法中，对管模进行测温获得温度数据的步骤包括：

在管模干燥的一侧定点设置红外线测温装置，且使红外线测温装置的测点位置固定，将红外线测温装置与控制模块连接，将红外线测温装置测得的数据实时传输至控制模块。

本发明的另一目的在于提供一种热模法离心球墨铸铁管管模温度控制方法，包括以下步骤：

S810、将管模沿长度方向分为若干区段，并生成每个区段的管模降温曲线；

S820、在管模的每个区段均采用上述的热模法离心球墨铸铁管管模温度测量方法进行测温，获得温度数据；

S830、将每个区段的温度数据与该区段的管模降温曲线进行实时对比，根据对比结果实时对该区段的喷雾冷却效率进行调整，使温度数据的变化符合该区段的管模降温曲线，直至所有区段的降温完成。

进一步地，前述的热模法离心球墨铸铁管管模温度控制方法中，步骤S830包括：

S381、将t1时刻的第一温度数据与该区段的管模降温曲线在t1时刻的值进行比较，根据比较结果对喷雾冷却效率进行调整；

S382、继续进行测温获得t2时刻的第二温度数据，将第二温度数据与该区段的管模降温曲线在t2时刻的值进行比较，根据比较结果对喷雾冷却效率进行调整；

S383、继续进行测温获得tn时刻的第N温度数据，将第N温度数据与该区段的管模降温曲线在tn时刻的值进行比较，根据比较结果对喷雾冷却效率进行调整，其中n和N均为大于2的正整数；